EN
إن نقص المواد يُبطئ العمليات المخصصة للطباعة فعلاً. وعندما لا تكون هناك كميات كافية من الركائز الأساسية المتاحة، مثل أوراق التغليف الخاصة المطلية أو خيارات الورق الاصطناعي، لا يملك المطبّاعون أي خيار سوى البحث عن بدائل في أماكن أخرى. وعادةً ما يستغرق هذا البحث ما بين ثلاثة إلى ثمانية أيام عمل إضافية فقط لإعادة تشغيل العمليات من جديد. كما أن وضع الحبر ليس أفضل حالاً كثيراً. فحبر الطباعة المتخصص، وبخاصة الأنواع المعدنية الفاخرة أو تلك التي تطابق ألوان «بانتون» بدقة، غالبًا ما ينفد في اللحظات التي تكون الحاجة إليه فيها أكبر ما يكون. وقد أظهرت دراسة حديثة أُجريت في قطاع الطباعة عام ٢٠٢٣ أن نحو سبعة من أصل عشرة مطابع واجهت تأخيرات في مشاريعها بسبب عجزها عن العثور على المستلزمات المطلوبة. ويتفاقم الوضع سوءاً عندما تنفد بالكامل مادة بالغة الأهمية مثل أحبار التصلّب بالأشعة فوق البنفسجية (UV curable inks). وعندها يضطر المطبّاعون إلى الاختيار بين قبول نتائج رديئة لا تدوم طويلاً أو إيقاف الإنتاج تماماً حتى تعود المخزونات إلى مستوياتها الطبيعية. وتنتشر هذه المشكلات عبر أنظمة سير العمل بأكملها، لأن المورِّدين أنفسهم يعانون من انخفاض مستويات المخزون وفترات انتظار أطول لإعادة التزويد. وعلى الرغم من عدم توفر حلول شاملة لهذه التحديات حتى الآن، فإن تتبع المدخلات الواردة بدقة أكبر وإقامة علاقات تعاونية مع عدد من المورِّدين يُسهمان بفعالية في تخفيف جزءٍ من هذه الصعوبات.
تؤدي النزاعات الجيوسياسية المستمرة جنبًا إلى جنب مع المشكلات التي تواجه شبكات النقل إلى حدوث اضطرابات متنوعة في سلسلة التوريد الخاصة بالطباعة. وقد تأثرت مصانع الورق في أوروبا وآسيا تأثرًا شديدًا بارتفاع تكاليف الطاقة مؤخرًا، ما أدى إلى انخفاض إنتاج تلك الأنواع الفاخرة من الورق المُgetTextured بنسبة تتراوح بين ١٢٪ و١٥٪. أما فيما يخص مواد الختم بالرقائق، فإن الأمور تصبح أكثر تعقيدًا، نظرًا لاعتمادها الكبير على الألومنيوم المستخرج من مناطق التعدين المحددة. ويمكن أن ترتفع أسعار هذه المواد بنسبة تصل إلى ٣٠٪ كل ثلاثة أشهر عند تغيّر السياسات التجارية فجأةً. ولا ننسَ بالطبع ورقيات الطباعة المتخصصة أيضًا: فالصفائح الاصطناعية المقاومة للتمزق، وتلك المُعلَّبة على أنها قابلة للتحلل الحيوي فعليًّا، تواجه حاليًّا مجموعة متنوعة من التحديات في آنٍ واحد.
وهذا التقلّب يُجبر المطابع إما على تحمّل تآكل الهوامش أو إعادة التفاوض بشأن المواعيد النهائية. وأصبح شراء المواد الحرجة مقدّمًا خلال الفترات المستقرة الآن ممارسةً قياسيةً بين عمليات الطباعة المخصصة عالية الأداء لضمان التسليم المنتظم.
تتكوّن الجدول الزمني للطباعة المخصصة من ثلاث خطوات رئيسية تتوقف كلٌّ منها على الأخرى. وتبدأ الخطوة الأولى بعمل ما قبل الطباعة، والتي تشمل إعداد الملفات، وضبط الألوان بدقة، وإعداد الصفائح. وعادةً ما تستغرق هذه المرحلة من يومين إلى أربعة أيام، مع العلم أن أي تعديلات في التصميم قد تضيف ما بين يومٍ واحدٍ وقرابة يومين إضافيين عن كل جولة مراجعة. ثم تليها الخطوة الثانية وهي الطباعة الفعلية نفسها، والتي تستغرق عمومًا من ثلاثة إلى سبعة أيام حسب نوع المواد التي تحتاج إلى التصلب. وبعد ذلك تأتي مرحلة التشطيب، مثل قص الأشكال (القص بالقالب)، وإنشاء المناطق البارزة (التنقير)، وتجميع جميع العناصر معًا (التغليف والتجليد). وعادةً ما تستغرق هذه اللمسات النهائية من ثلاثة إلى خمسة أيام إضافية. وبما أن جميع هذه الخطوات تتم بالتسلسل الواحد بعد الآخر، فإن تأخيرًا صغيرًا جدًّا مثل اثني عشر ساعة في مرحلة ما قبل الطباعة المبكرة قد يؤدي فعليًّا إلى تراكم مشكلات تمتد لعدة أيام في المراحل اللاحقة عند اختلال الجداول الزمنية. أما الشركات التي استثمرت في أنظمة سير العمل الرقمي فهي تقلّل من إجمالي وقت الإنتاج لديها بنسبة تقارب ٣٠٪ مقارنةً بتلك الشركات التي لا تزال تعتمد على عمليات النقل اليدوية التقليدية بين الأقسام. وما يهم حقًّا ليس مجرد تسريع العملية فحسب، بل تحقيق انتقالات أكثر سلاسة بين مختلف مراحل العملية.
| طريقة الإنتاج | الاختناق الرئيسي | الاستخدام الأمثل | أثر حد السعة الإنتاجية |
|---|---|---|---|
| رقمي | معدل إنتاج الآلة | المطبوعات القصيرة / التصاميم المتغيرة | تسبّب الكميات التي تتجاوز ٥٬٠٠٠ ورقة/يوم تباطؤًا بنسبة ٢٠–٤٠٪ |
| الإزاحة | إعداد اللوح الطباعي / التحويل بين الألواح | الدُفعات الكبيرة المتطابقة | تؤدي تغييرات المهام إلى توقُّف عن العمل لمدة ٣–٨ ساعات لكل تغيير في التهيئة |
تُعتبر الطباعة الرقمية ممتازة عندما نحتاج إلى تسليم سريع للمهام المخصصة التي تتغير تفاصيلها من قطعةٍ إلى أخرى. لكن هناك عيبًا يظهر عندما تزداد أحمال العمل. فبمجرد أن تتجاوز إنتاجية الماكينات طاقتها التشغيلية العادية بنسبة ٢٠٪، تبدأ أوقات الانتظار في الارتفاع بنسبة تقارب ١٥٪، لأن جميع وظائف الطباعة تتراكم بانتظار دورها. ومن الناحية الأخرى، تُعدّ الطباعة الأوفست رائعةً للدُفعات الكبيرة، لكنها تصبح مصدر إزعاجٍ كبيرٍ كلما أراد شخصٌ ما تعديل التصميم حتى لو كان التعديل بسيطًا جدًّا. فكل تغيير صغير يتطلّب إعداد صفائح جديدة تمامًا وإعادة كامل عملية الإعداد من جديد، ما يستغرق وقتًا إضافيًّا يبلغ يومًا أو يومين تقريبًا. وعندما تحاول الشركات دمج هذين النهجين المختلفين في طلبية واحدة، تحدث المشكلات غالبًا. فحوالي ثلث جميع حالات التأخير تعود إلى عدم التواصل الكافي بين الأقسام بشأن الجداول الزمنية وتوافر المعدات. وهذا يشير بوضوحٍ إلى أن تحسين التنسيق بين المنصات المختلفة سيسهم فعليًّا في تبسيط العمليات.
عندما يبدأ العملاء في إدخال التغييرات، فإن ذلك عادةً ما يكون السبب الرئيسي في تمديد الجداول الزمنية في أعمال الطباعة المخصصة. فالتقليب المتكرر بين النسخ التوضيحية (Proofs) يعني أننا نضطر لإعادة معالجة جميع العناصر الفنية وإعادة ضبط آلات الطباعة في كل مرة تظهر فيها نسخة جديدة. وأحيانًا يستغرق مجرد تغيير الخطوط أو الألوان وقتًا طويلاً جدًّا لأن كل شيء يُعاد تعيينه في مرحلة ما قبل الطباعة (Prepress). كما توجد أيضًا الطلبات التي ترد في اللحظات الأخيرة، مثل التحوُّل من تشطيب لامع إلى تشطيب غير لامع، أو تغيير نوع الورق بالكامل. وتقود هذه التعديلات إلى اختلال كامل في الجدول الزمني، مما يجبرنا على إعادة ترتيب مهام الطباعة في مراحل مختلفة من الإنتاج. ولقد شاهدنا حالاتٍ كانت فيها عملية تبديل بسيطة للورق كفيلةً بتأخير مواعيد التشغيل على الآلات ثلاث أيام، ما يؤخر بالضرورة جميع العمليات اللاحقة مثل التصنيف والتجليد والشحن. وعلى الرغم من أننا طبَّقنا إجراءات واضحة لإدارة التغيير وأنظمة رقمية للموافقة على النسخ التوضيحية لتقليل المفاجآت، فإن العديد من العملاء لا يزالون يرسلون مراجعات غير متوقعة تستنزف من الوقت المخصص للتسليم. ولذلك فإن التوافق المسبق بين جميع الأطراف يوفِّر على المدى الطويل كلًّا من الوقت والمال.
التفوق على المشكلات هو ما يُبقي الطباعة المخصصة على المسار الصحيح، ويمنع التحول من مشكلات صغيرة إلى صداع كبير. وعندما يطبّق المطبعون مفاهيم التصنيع الرشيق مثل تقليل وقت التحوّل بين المهام، فإنهم يستعيدون فعليًّا الوقت الضائع. فعلى سبيل المثال، نجحت إحدى شركات طباعة الملصقات في خفض وقت الإعداد من خمس ساعات كاملة إلى نصف ساعة فقط بفضل أساليب «التغيير السريع للقوالب» (SMED) التي نناقشها غالبًا في اجتماعات الورشة. وقد وفر ذلك لها نحو سبعين ساعة أسبوعيًّا وحدها. كما أن المراقبة المستمرة للآلات عبر الصيانة التنبؤية توقف الأعطال تمامًا — وهي أمرٌ لا يريده أحد خلال موسم الذروة. ويساعد وجود مورِّدين بديلين والاحتفاظ بمخزون احتياطي معين عند حدوث نقص غير متوقع في المواد. أما بالنسبة للمهام الطباعية المعقدة، فإن المحاكاة الرقمية تتيح لنا رؤية النقاط التي قد تحدث فيها الاختناقات قبل الشروع في أي عمليات مكلفة. وبخصوص توفير الوقت، فإن اللجوء إلى التخصيص في المرحلة المتأخرة يعني عدم الحاجة إلى تخزين كميات هائلة من المنتجات المطبوعة جاهزةً تنتظر الاستخدام. إذ يمكن للمطبعين تخصيص العناصر مباشرةً في المرحلة النهائية بدلًا من تخزين المنتجات المُنهية. كما أن دمج جميع مراحل العملية رأسيًّا وأتمتتها قدر الإمكان يؤدي فعليًّا إلى تشديد السيطرة على العملية برمتها. وبذلك، بدلًا من العمل في حالة استعجال في اللحظة الأخيرة، تدير معظم الورش الآن جداولها بمزيدٍ كبيرٍ من السيطرة، ويمكنها زيادة أو تقليل الإنتاج حسب الطلب.
تُعد ندرة المواد الأساسية والحبر شائعة بسبب محدودية توفر المواد المتخصصة. وغالبًا ما ينتج ذلك عن مشكلات جيوسياسية ونقل، إلى جانب الطلب المرتفع الذي يفوق العرض.
تؤدي التقلبات العالمية، بما في ذلك النزاعات الجيوسياسية والتغيرات في التعريفات الجمركية، إلى اضطرابات وزيادة في تكاليف توريد الورق والرقائق والوسائط المتخصصة. وهذا يجبر مقدّمي خدمات الطباعة على تحمل انخفاض الهوامش أو إعادة التفاوض بشأن المواعيد النهائية.
غالبًا ما تؤدي التغييرات التي يُدخلها العميل إلى إطالة الجداول الزمنية للطباعة المخصصة، لأنها تتطلب إعداد نماذج تجريبية متكررة وإجراء تعديلات على المواصفات، مما يتسبب في تأخيرات في جداول الإنتاج والتسليم.
