EN
Ketiadaan bahan benar-benar memperlambat operasi percetakan khusus. Apabila tidak cukup substrat utama tersedia—seperti kertas berlapis khas atau pilihan stok sintetik—pengilang cetak tidak mempunyai pilihan selain mencari pengganti di tempat lain. Pencarian ini biasanya mengambil masa tambahan antara tiga hingga lapan hari bekerja hanya untuk memulakan semula proses. Situasi tinta pun tidak jauh lebih baik. Tinta khas, terutamanya tinta logam mewah atau tinta yang tepat sepadan dengan kod Pantone, cenderung lenyap pada masa-masa paling diperlukan. Suatu tinjauan terkini terhadap industri pada tahun 2023 menunjukkan bahawa hampir tujuh daripada sepuluh kedai cetak mengalami kelengahan projek kerana tidak dapat memperoleh bahan yang diperlukan. Keadaan menjadi lebih buruk apabila bahan penting seperti tinta UV-curable habis sepenuhnya. Dalam situasi sedemikian, pengilang cetak terpaksa memilih antara menerima hasil cetakan yang kurang berkualiti dan tidak tahan lama, atau menghentikan pengeluaran sepenuhnya sehingga bekalan kembali tersedia. Masalah sebegini memberi kesan rantaian ke seluruh sistem aliran kerja, memandangkan pembekal sendiri juga menghadapi cabaran seperti tahap inventori yang rendah dan masa tunggu yang lebih panjang untuk pengekalan stok. Walaupun tiada siapa yang mempunyai semua jawapan pada masa ini, pemantauan yang lebih teliti terhadap bekalan masuk serta pembinaan hubungan dengan pelbagai pembekal nampaknya membantu mengurangkan sebahagian daripada masalah ini.
Konflik geopolitik yang berlangsung terus-menerus, digabungkan dengan masalah dalam rangkaian pengangkutan, sedang menyebabkan pelbagai gangguan di sepanjang rantai bekalan percetakan. Kilang-kilang kertas di Eropah dan Asia baru-baru ini teruk terjejas oleh kenaikan kos tenaga, yang mengakibatkan penurunan pengeluaran sebanyak kira-kira 12 hingga 15 peratus bagi kertas bertekstur eksklusif yang sangat disukai semua pihak. Mengenai bahan-bahan untuk proses stamping foil, situasinya menjadi lebih rumit lagi kerana bahan-bahan ini sangat bergantung kepada aluminium dari kawasan perlombongan tertentu. Harga bahan-bahan ini boleh berubah-ubah sehingga 30 peratus setiap tiga bulan apabila dasar perdagangan berubah secara mendadak. Dan jangan lupa juga tentang kertas khas—lembaran sintetik tahan koyak dan kertas yang dilabel sebagai benar-benar boleh terbiodegradasi? Kedua-duanya kini menghadapi pelbagai cabaran serentak.
Ketidakstabilan ini memaksa pencetak untuk sama ada menanggung pengurangan margin atau merundingkan semula tarikh akhir. Pembelian ke hadapan bahan-bahan kritikal semasa tempoh stabil kini merupakan amalan piawai di kalangan operasi percetakan khusus berprestasi tinggi untuk memastikan penghantaran yang konsisten.
Jadual masa untuk percetakan khas dibina melalui tiga langkah utama yang saling bergantung antara satu sama lain. Langkah pertama ialah kerja pra-cetak, yang merangkumi penyediaan fail, pencocokan warna secara tepat, dan pembuatan plat. Fasa ini biasanya mengambil masa antara 2 hingga 4 hari, walaupun perubahan rekabentuk boleh menambahkan masa antara sehari hingga hampir dua hari tambahan bagi setiap pusingan semakan. Setelah itu, proses percetakan sebenar dijalankan, yang secara umumnya berlangsung selama 3 hingga 7 hari bergantung kepada jenis bahan yang memerlukan proses pengeringan (curing). Seterusnya, kerja penyelesaian seperti memotong bentuk (die-cutting), mencipta kawasan timbul (embossing), dan menggabungkan semua komponen (binding) dijalankan. Sentuhan akhir ini biasanya mengambil masa tambahan selama 3 hingga 5 hari. Memandangkan semua langkah ini dijalankan secara berurutan, kelengahan sekecil 12 jam pada fasa pra-cetak awal boleh menyebabkan masalah yang berpanjangan—sehingga beberapa hari—pada fasa seterusnya apabila jadual menjadi terganggu. Syarikat-syarikat yang telah melabur dalam sistem aliran kerja digital dapat mengurangkan masa pengeluaran keseluruhan mereka sebanyak kira-kira 30% berbanding syarikat yang masih bergantung kepada pemindahan manual konvensional antara jabatan. Apa yang benar-benar penting bukan sekadar kelajuan, tetapi kelancaran peralihan antara pelbagai bahagian proses tersebut.
| Kaedah pengeluaran | Penyempitan Utama | Kes Penggunaan Optimum | Kesan Had Kapasiti |
|---|---|---|---|
| Digital | Kadar aliran mesin | Cetakan pendek / reka bentuk berubah-ubah | Isipadu melebihi 5,000 helai/hari menyebabkan kelajuan menurun sebanyak 20–40% |
| Penghapusan | Persiapan/pertukaran plat | Kelompok besar yang identik | Pertukaran kerja menambah masa henti selama 3–8 jam bagi setiap peralihan konfigurasi |
Pencetakan digital berfungsi dengan sangat baik apabila kita memerlukan masa penyiapan yang cepat untuk kerja-kerja tersuai di mana butiran berubah daripada satu item ke item yang lain. Namun, terdapat suatu masalah apabila beban kerja menjadi sibuk. Setelah pengeluaran melebihi 20% daripada kapasiti normal jentera, masa tunggu mula meningkat sekitar 15% kerana semua tugas pencetakan tersebut bertimbun menunggu giliran masing-masing. Sebagai penyeimbang, pencetakan ofset sangat sesuai untuk kelompok besar tetapi menjadi rumit setiap kali seseorang ingin mengubah reka bentuk walaupun hanya sedikit. Setiap perubahan kecil bermakna pembuatan plat baharu sepenuhnya dan menjalani semula seluruh proses persiapan, yang mengambil masa tambahan selama satu hingga dua hari. Apabila syarikat cuba mencampurkan pendekatan berbeza ini dalam satu tempahan yang sama, masalah sering berlaku. Kira-kira sepertiga daripada semua kelengahan disebabkan oleh kegagalan jabatan-jabatan berkomunikasi secara efektif antara satu sama lain mengenai jadual dan ketersediaan peralatan. Ini menunjukkan mengapa koordinasi yang lebih baik merentas platform akan benar-benar membantu merampingkan operasi.
Apabila pelanggan mula membuat perubahan, itulah biasanya faktor yang paling banyak memanjangkan jadual dalam kerja percetakan tersuai. Proses bolak-balik mengenai bukti percetakan bermaksud kami perlu mengulang keseluruhan pemprosesan seni grafik dan menyesuaikan jentera cetak setiap kali versi baharu dikeluarkan. Kadangkala, hanya perubahan fon atau warna sahaja boleh mengambil masa yang sangat lama kerana keseluruhan proses pra-cetak perlu dijalankan semula. Selain itu, terdapat juga permintaan pada minit akhir, seperti menukar penyelesaian permukaan dari berkilat kepada tidak berkilat atau mengganti jenis kertas secara keseluruhan. Jenis penyesuaian ini mengganggu keseluruhan jadual, memaksa kami mengatur semula urutan kerja pada pelbagai peringkat pengeluaran. Kami pernah mengalami kes di mana pertukaran kertas yang mudah sahaja menyebabkan tarikh pencetakan ditangguhkan selama tiga hari—yang secara semula jadi akan melambatkan semua proses seterusnya, termasuk pengikatan dan penghantaran. Walaupun kami telah melaksanakan prosedur pengurusan perubahan yang jelas serta sistem bukti percetakan digital untuk mengurangkan kejutan tak dijangka, ramai pelanggan masih menghantar semakan tak dijangka yang mengurangkan tempoh masa kami sebelum tarikh akhir. Justeru itu, memastikan semua pihak bersetuju dan selaras sejak awal akan menjimatkan masa dan kos dalam jangka panjang.
Mengatasi masalah sebelum berlaku adalah kunci untuk memastikan percetakan khusus berjalan lancar, dengan menghentikan isu-isu kecil sebelum berkembang menjadi masalah besar. Apabila pencetak menerapkan konsep pembuatan lean seperti pemindahan kerja yang lebih cepat antara satu tugas ke tugas lain, mereka benar-benar dapat memulihkan masa yang sebelumnya hilang. Ambil contoh syarikat percetakan label ini yang berjaya mengurangkan masa persiapan dari lima jam penuh kepada hanya setengah jam sahaja, berkat kaedah SMED yang sering kita bincangkan dalam mesyuarat kilang. Ini menjimatkan mereka kira-kira tujuh puluh jam setiap minggu sahaja. Memantau jentera secara proaktif melalui penyelenggaraan berjadual berdasarkan ramalan dapat mengelakkan kerosakan secara menyeluruh—sesuatu yang pasti tidak diingini semasa musim sibuk. Kehadiran pembekal cadangan dan penyimpanan stok simpanan (buffer stock) membantu apabila bahan mentah tiba-tiba kehabisan stok. Untuk kerja cetak yang kompleks, simulasi digital membolehkan kita mengenal pasti titik-titik kemungkinan kelambatan sebelum memulakan proses mahal mana-mana. Dan berkaitan dengan penjimatan masa, pendekatan personalisasi pada peringkat akhir bermaksud tiada keperluan untuk menyimpan banyak inventori cetak yang menunggu di gudang. Pencetak boleh menyesuaikan produk tepat pada peringkat akhir, bukannya menyimpan produk siap. Mengintegrasikan seluruh proses secara menegak (vertical integration) dan mengautomasikannya sebanyak mungkin benar-benar menyempitkan keseluruhan aliran kerja. Alih-alih tergesa-gesa pada minit terakhir, kebanyakan bengkel kini beroperasi dengan kawalan jauh lebih ketat terhadap jadual mereka serta mampu menyesuaikan skala pengeluaran—meningkat atau mengurangkannya—berdasarkan permintaan.
Kekurangan substrat dan tinta biasa berlaku disebabkan oleh ketersediaan bahan khusus yang terhad
Ketidakstabilan global, termasuk konflik geopolitik dan tarif yang berubah-ubah, menyebabkan gangguan dan peningkatan kos dalam pengadaan kertas, foil, dan media khas. Keadaan ini memaksa pencetak menanggung pengurangan margin atau merundingkan semula tarikh siap.
Perubahan yang dipacu pelanggan sering memanjangkan garis masa percetakan khusus kerana memerlukan bukti berulang-ulang dan penyesuaian spesifikasi, yang menyebabkan kelengahan dalam jadual pengeluaran dan penghantaran.
