EN
Nedostatek materiálů opravdu zpomaluje provoz tiskáren specializujících se na individuální tisk. Pokud není k dispozici dostatek klíčových podkladů, jako jsou například speciální potiskovatelné papíry nebo syntetické druhy papíru, tiskárny nemají jinou možnost než hledat náhradní materiály jinde. Toto hledání obvykle trvá navíc tři až osm pracovních dní, než se výroba opět rozjede. Situace s inkousty není o nic lepší. Specializované inkousty – zejména luxusní kovové nebo přesné odstíny dle systému Pantone – často zmizí právě v okamžiku, kdy jsou nejvíce potřebné. Nedávná analýza odvětví z roku 2023 ukázala, že téměř sedm z deseti tiskáren muselo kvůli nedostatku požadovaných materiálů odložit realizaci projektů. Situace se ještě zhoršuje, pokud zcela vymizí něco zásadního, jako jsou například UV tvrditelné inkousty. Tiskárny se pak musí rozhodnout mezi přijetím nižší kvality výsledku, který není trvanlivý, nebo úplným pozastavením výroby do doby, než se zásoby opět doplní. Takové problémy se šíří celými pracovními postupy, protože i dodavatelé sami trpí nízkou úrovní zásob a delšími dodacími lhůtami pro doplnění skladových zásob. Ačkoli zatím nikdo nemá všechna řešení, lepší sledování příchozích zásob a budování vztahů s více dodavateli se zdá být účinným způsobem, jak část těchto potíží zmírnit.
Trvající geopolitické konflikty spolu s problémy v dopravních sítích způsobují různorodé poruchy v celém dodavatelském řetězci pro tisk. Evropské i asijské papírny byly v poslední době značně postiženy rostoucími náklady na energii, což vedlo k poklesu výroby těchto luxusních strukturovaných papírů, které tak oblíbené jsou, o přibližně 12 až 15 procent. U materiálů pro fóliové razítko je situace ještě složitější, neboť jejich výroba závisí výrazně na hliníku z určitých těžebních oblastí. Ceny těchto materiálů se mohou každé tři měsíce změnit až o 30 procent, dochází-li náhle ke změnám obchodních politik. A nemějme zapomínat ani na speciální druhy papíru. Tyto trhlinově odolné syntetické listy a ty označené jako skutečně biologicky rozložitelné? Ty právě nyní čelí současně několika problémům.
Tato kolísavost nutí tiskaře buď absorbovat snížení marže, nebo znovu vyjednávat termíny dodání. Nákup klíčových materiálů dopředu v obdobích stability se nyní stal standardní praxí u vysoce výkonných provozů specializovaného tisku, aby byla zajištěna konzistentní dodávka.
Časový plán pro individuální tisk se skládá ze tří hlavních kroků, které na sobě závisí. Prvním krokem je předtisková příprava, která zahrnuje připravu souborů, správné shodování barev a výrobu tiskových desek. Tato fáze obvykle trvá 2 až 4 dny, avšak změny v návrhu mohou přidat za každou koloběžnou úpravu od jednoho do téměř dvou dalších dnů. Druhým krokem je samotný tisk, jehož trvání se obecně pohybuje mezi 3 až 7 dny v závislosti na tom, jaké materiály vyžadují zrání (curing). Následuje dokončovací práce, jako je vyřezávání tvarů (die-cutting), vytváření reliéfních prvků (embossing) a sestavení všech částí dohromady (binding). Tyto dokončovací úkony obvykle trvají dalších 3 až 5 dnů. Protože všechny tyto kroky probíhají postupně, i tak malé zpoždění o 12 hodin v rané fázi předtiskové přípravy může později způsobit zpoždění o několik dnů, jakmile se poruší celkový harmonogram. Společnosti, které investovaly do digitálních pracovních postupů, zkrátily celkovou dobu výroby přibližně o 30 % ve srovnání s těmi, které stále spoléhají na zastaralé ruční předávání úkolů mezi odděleními. Skutečně rozhodující není pouze rychlejší postup, ale zejména hladké přechody mezi jednotlivými částmi procesu.
| Způsob výroby | Hlavní úzké hrdlo | Nejvhodnější použití | Dopad omezení kapacity |
|---|---|---|---|
| Digitální | Výkon stroje | Krátké náklady / proměnné návrhy | Objem přesahující 5 000 listů/den způsobuje zpomalení o 20–40 % |
| Posun | Nastavení / výměna tiskových desek | Velké identické dávky | Přepínání zakázek přináší 3–8 hodin prostojů při každé změně konfigurace |
Digitální tisk je skvělou volbou, pokud potřebujeme rychlé dodání zakázek na míru, u nichž se podrobnosti mění od jednoho výrobku ke druhému. Avšak existuje i určitá nevýhoda, když je provoz zatížený. Jakmile se výrobní kapacita zvýší o více než 20 % nad běžnou výkonovou hranici strojů, doba čekání začne stoupat přibližně o 15 %, protože všechny tiskové zakázky se navzájem překrývají a čekají na svůj termín zpracování. Naopak offsetový tisk je ideální pro velké šarže, avšak stává se problematickým, jakmile někdo požaduje i jen nepatrnou úpravu návrhu. Každá malá změna vyžaduje výrobu zcela nových tiskových desek a opětovné projití celého nastavovacího procesu, což si vyžádá přibližně jeden až dva dny navíc. Pokud firmy ve stejné zakázce kombinují různé tiskové postupy, problémy vznikají poměrně často. Přibližně jedna třetina všech zpoždění má za příčinu nedostatečnou komunikaci mezi jednotlivými odděleními ohledně harmonogramů a dostupnosti zařízení. To ukazuje, proč by lepší koordinace napříč jednotlivými platformami skutečně pomohla optimalizovat provoz.
Když klienti začnou provádět změny, obvykle to nejvíce prodlužuje časové plány v oblasti individuálního tisku. Opakované návraty k náhledům znamenají, že musíme pokaždé znovu zpracovat veškerý grafický obsah a upravit tiskařské stroje pro každou novou verzi. Někdy stačí jen změnit písmo nebo barvy, a přesto to trvá nekonečně dlouho, protože v prepress fázi se všechno znovu nastavuje. K tomu pak přicházejí i požadavky v poslední chvíli, například změna povrchu z lesklého na matný nebo úplná výměna typu papíru. Takové úpravy narušují celý harmonogram a nutí nás přeřadit zakázky v různých fázích výroby. Viděli jsme případy, kdy jednoduchá výměna papíru posunula termín tisku o tři dny, což logicky zpozdí všechny následné kroky, včetně vazby a expedice. Ačkoli jsme zavedli jasné postupy řízení změn i digitální systémy pro schvalování náhledů, aby se snížilo množství nepředvídatelných událostí, mnoho klientů stále zasílá neočekávané revize, které zkracují naše termíny. Proto je již na začátku důležité zajistit shodu všech zúčastněných stran – to na dlouhodobé úrovni šetří jak čas, tak peníze.
Předcházení problémům je to, co udržuje vlastní tisk na správné dráze – malé potíže tak zastavujeme dříve, než se promění v vážné komplikace. Když tiskárny uplatňují principy štíhlé výroby, například rychlejší přestavby mezi zakázkami, skutečně získají zpět ztracený čas. Vezměme si například tuto firmu zabývající se tiskem etiket, která díky metodám SMED – o nichž se běžně hovoří na provozních schůzkách – snížila dobu nastavení z pěti celých hodin na pouhých půl hodiny. To jí samotné ušetřilo přibližně sedmdesát hodin týdně. Sledování stavu strojů prostřednictvím prediktivní údržby efektivně předchází jejich poruchám – což nikdo nepotřebuje v období špičkového provozu. Mít záložní dodavatele a udržovat určitou rezervní zásobu pomáhá v případě neočekávaného nedostatku materiálů. U složitých tiskových zakázek nám digitální simulace umožňují předem identifikovat místa, kde by mohlo dojít k zácpě, ještě než začneme s nákladnou výrobou. A pokud jde o úsporu času: volba personalizace v pozdní fázi znamená, že není třeba uchovávat obrovské množství hotového tištěného zboží, které jen čeká na prodej. Tiskárny mohou přizpůsobit výrobky až na konci procesu místo toho, aby ukládaly dokončené produkty do skladu. Vertikální integrace celého procesu a jeho automatizace tam, kde je to možné, výrazně zefektivňuje celý postup. Místo panického posledního minutového řešení většina tiskáren nyní pracuje s výrazně vyšší kontrolou nad svými plány a dokáže podle aktuální poptávky výrobu snadno zvyšovat nebo snižovat.
Nedostatky podkladových materiálů a inkoustů jsou běžné kvůli omezené dostupnosti specializovaných materiálů. Často to vyplývá z geopolitických a dopravních problémů, jež se ještě zhoršují vysokou poptávkou převyšující nabídku.
Globální nestabilita – včetně geopolitických konfliktů a kolísajících cla – způsobuje poruchy a zvyšuje náklady na zakoupení papíru, fólií a speciálních tiskových médií. Tiskárnám tak brání v zachování marže nebo je nutí znovu jednat o termínech dodání.
Změny termínů ze strany klienta často prodlužují časové plány individuálního tisku, protože vyžadují opakované kontrolní tisky a úpravy technických specifikací, čímž dochází k zpožděním v výrobě i dodávkách.
