Какви фактори влияят върху водещото време за персонализирано печатане?

Наличност на материали и зависимост от веригата за доставки

Липса на субстрат и мастила, която забавя графика за персонализирано печатане

Липсата на материали наистина забавя значително процесите при персонализираното печатане. Когато не са налични достатъчно ключови субстрати — например специални покрити хартии или синтетични материали, — печатниците нямат друг избор освен да търсят алтернативни заместители. Това търсене обикновено отнема допълнително от три до осем работни дни само за да се възобнови производственият процес. Положението с мастилата също не е по-добро. Специалните мастила, особено металическите или точните съвпадения с цветовете от палитрата Pantone, често изчезват точно когато са най-необходими. Скорошно проучване на индустрията от 2023 г. показа, че почти седем от десет печатници са имали забавени проекти поради липса на необходимите материали. Положението става още по-критично, когато нещо жизненоважно като UV-отвердяващи мастила напълно свърши. В такъв случай печатниците трябва да избират между компромисни резултати с по-ниско качество и по-кратък срок на годност или спиране на производството изцяло, докато доставките не бъдат възстановени. Подобни проблеми имат отражение в цялата работна система, тъй като самите доставчици също се изправят пред ниски нива на складови запаси и по-дълги срокове за повторно попълване. Макар все още да няма универсално решение, по-добро проследяване на входящите доставки и изграждането на отношения с множество доставчици изглежда помага да се намалят част от тези трудности.

Глобална волатилност при набавянето на хартия, фолио и специални материали за персонализирано печатане

Продължаващите геополитически конфликти, комбинирани с проблеми в транспортните мрежи, предизвикват разнообразни нарушения в цялата верига за доставки на печатни материали. Европейските и азиатските хартиени фабрики са засегнати силно от растящите цени на енергията напоследък, което доведе до намаляване на производството с около 12–15 % за онези изискани текстурирани хартии, които всички обичаме. Когато става дума за материали за фолиране, положението става още по-сложно, тъй като те зависят значително от алуминий, добиван в определени миньорски райони. Цените на тези материали могат да се променят до 30 % на всеки три месеца при внезапни промени в търговската политика. И нека не забравяме и специалните хартии — онези синтетични листове, устойчиви на разкъсване, и онези, маркирани като напълно биоразградими? В момента те са изправени пред множество проблеми едновременно.

• Забавяния в океанските превози, удължаващи доставката с 10–25 дни
• Флуктуации в митническите такси, увеличаващи разходите за материали с 8–22 %
• Зависимости от един регион (напр. 80 % от луксозната хартия произлиза от три страни)

Тази волатилност принуждава печатниците или да поемат намаляването на маржовете, или да преговарят отново за сроковете. Закупуването напред на критични материали по време на стабилни периоди е станало стандартна практика сред високоефективните операции за персонализирано печатане, за да се гарантира непрекъснато доставяне.

Сложност на производствения процес и ограничения по мощност

Накопителният ефект върху времето по всички етапи – предпечат, печат и довършителни операции – при персонализираното печатане

Времевата диаграма за персонализираното печатане се изгражда чрез три основни етапа, които зависят един от друг. Първият етап е предпечатната подготовка, която включва подготвяне на файловете, правилно съвпадение на цветовете и изработване на печатни форми. Този етап обикновено отнема от 2 до 4 дни, макар че промените в дизайна могат да добавят от един до почти два допълнителни дни за всеки цикъл на редакция. Следва самото печатане, което обикновено продължава от 3 до 7 дни в зависимост от типа материали, които изискват полимеризация (отвердяване). След това идва етапът на довършителни операции – например изрязване на форми (ди-кутиране), създаване на релефни области (ембосиране) и сглобяване на всички части (подвързия). Тези довършителни операции обикновено отнемат още 3 до 5 дни. Тъй като всички тези етапи се извършват последователно, дори едно малко забавяне от 12 часа в началния предпечатен етап може да причини закъснения от няколко дни по-късно, когато разписанието се наруши. Компаниите, които са инвестирани в цифрови работни процеси, намаляват общото си време за производство с около 30 % спрямо тези, които все още разчитат на старомодните ръчни прехвърляния между отделите. Това, което наистина има значение, не е само скоростта, а гладките преходи между различните етапи на процеса.

Цифрово срещу офсетно производство: задръствания при високотомен и високовариативен кастъм печат

Цифровото печатане работи отлично, когато имаме нужда от бързо изпълнение на персонализирани поръчки, при които детайлите се променят от един екземпляр на друг. Но има и уловка, когато производството се задължи. Веднъж щом товарът надхвърли с 20 % нормалната производствена мощност на машините, времето за изчакване започва да нараства с около 15 %, тъй като всички печатни задачи просто се натрупват и чакат реда си. От друга страна, офсетното печатане е отлично за големи тиражи, но става проблемно, когато някой поиска дори незначителна корекция на дизайна. Всяка малка промяна изисква изработването на напълно нови печатни форми и повторно настройване на целия процес, което отнема допълнително около един-два дни. Когато компании опитват да комбинират тези различни методи в една и съща поръчка, проблемите възникват доста често. Около една трета от всички забавяния се дължат на лошото комуникиране между отделите относно графиците и наличността на оборудването. Това показва защо по-добрата координация между различните платформи би допринесла значително за оптимизиране на операциите.

Степен на персонализация и прекъсвания в графика, предизвикани от клиента

Как итеративните пробни отпечатки, промените на версиите и корекциите на спецификациите в късния етап удължават времето за изпълнение на поръчките за персонализирано печатане

Когато клиентите започнат да внасят промени, това обикновено е най-голямата причина за удължаване на сроковете при поръчковата печатна работа. Многократното преглеждане и одобряване на пробни отпечатъци означава, че трябва да повторим целия процес на обработка на графичния материал и да коригираме печатните машини при всяка нова версия. Понякога дори промяната на шрифтове или цветове отнема много време, тъй като всичко се нулира на етапа на предпечатна подготовка. Има и онези последни моменти, когато постъпват неочаквани заявки — например превключване от гланцов на матов финален слой или пълна смяна на типа хартия. Такива корекции разстройват целия график и ни принуждават да пренаредим поръчките на различните етапи на производствения процес. Имали сме случаи, при които простата смяна на хартия е изместila датите за печат с три дни, което естествено забавя всички последващи етапи, включително подвързията и доставката. Въпреки че сме внедрили ясни процедури за управление на промените и цифрови системи за пробно отпечатване, за да намалим неочакваните ситуации, много клиенти все още изпращат неочаквани редакции, които намаляват наличното ни време до крайните срокове. Затова уреждането на всички детайли още в началото спестява както време, така и средства в дългосрочен план.

Стратегическо намаляване на рисковете: Проактивно съкращаване на времето за изпълнение на поръчки за персонализирано печатане

Предотвратяването на проблемите е това, което поддържа персонализираното печатане в правилната посока и спира малките неизправности, преди да се превърнат в сериозни главоболия. Когато печатниците прилагат идеите на лекото производство, като например по-бързи преходи между поръчки, те всъщност възстановяват загубеното време. Вземете за пример тази компания за етикетно печатане, която намалила времето за подготвка от цели пет часа само на половин час благодарение на методите SMED, за които често говорим на събранията в цеха. Това спестило на фирмата около седемдесет часа всяка седмица само от този аспект. Наблюдението върху машините чрез предиктивно поддръжане напълно предотвратява повредите — нещо, което никой не желае по време на пиковия сезон. Наличието на резервни доставчици и поддържането на определен запас от материали помага, когато неочаквано се изчерпят суровините. За сложните печатни задачи цифровите симулации ни позволяват да видим къде може да възникне задръстване още преди да започнем скъпостоящото производство. И като говорим за спестяване на време, прилагането на персонализация в късния етап означава, че няма нужда от огромни количества готова печатна продукция, която просто чака в складовете. Печатниците могат да персонализират продуктите точно в края на процеса, вместо да съхраняват готови изделия. Интегрирането на целия процес по вертикална линия и автоматизирането му там, където е възможно, действително го оптимизира. Вместо да се борят със задълженията в последния момент, повечето печатници днес работят с много по-голям контрол върху своите графици и могат да увеличават или намаляват производствените обеми според текущия спрос.

Често задавани въпроси

Защо липсата на субстрати и мастила е често срещана при персонализираното печатане?

Липсата на субстрати и мастила е често срещана поради ограничения достъп до специализирани материали. Това често се дължи на геополитически и транспортни проблеми, усилени от високия спрос, който надвишава предлагането.

Какви последици има глобалната нестабилност върху материалите за персонализирано печатане?

Глобалната нестабилност, включително геополитическите конфликти и променящите се митнически тарифи, предизвиква прекъсвания и увеличение на разходите при набавянето на хартия, фолио и специални медии. Това принуждава печатниците да поемат ерозията на маржовете или да преговарят отново сроковете.

Как клиентски задвижени промени в графиките влияят върху сроковете за персонализирано печатане?

Клиентските промени често удължават сроковете за персонализирано печатане, тъй като изискват итеративни пробни отпечатъци и корекции на техническите спецификации, което води до забавяне в производствения и доставъчен график.