EN
Manglende materialer senker virkelig farten for tilpassede trykkoperasjoner. Når det ikke er nok av de viktigste underlagene tilgjengelige – som for eksempel spesielle bestrøkne papertyper eller syntetiske papiralternativer – har trykkerier ingen annen valgmulighet enn å lete etter substitutter andre steder. Denne søketuren tar vanligvis tre til åtte ekstra arbeidsdager bare for å komme i gang igjen. Situasjonen med blekk er heller ikke bedre. Spesialblekk, særlig de mer avanserte metalliske variantene eller nøyaktige Pantone-tilpasningene, forsvinner ofte akkurat når de trengs mest. En nylig undersøkelse av bransjen fra 2023 viste at nesten syv av ti trykkerier opplevde prosjektforsinkelser fordi de ikke kunne finne det de trengte. Og situasjonen blir verre når noe avgjørende, som UV-hårdende blekk, helt slipper opp. Trykkerier må da velge mellom å godta dårligere resultater som ikke varer lenge, eller å stanse produksjonen helt inntil forsyningene kommer tilbake. Slike problemer får konsekvenser gjennom hele arbeidsflyt-systemene, siden leverandørene selv sliter med lave lagerbeholdninger og lengre ventetider for påfylling. Selv om ingen ennå har alle svarene, ser det ut til at bedre oversikt over innkommende forsyninger og bygging av relasjoner med flere leverandører kan hjelpe til å redusere noen av disse utfordringene.
De pågående geopolitiske konfliktene kombinert med problemer i transportnettverkene fører til alle mulige forstyrrelser i hele trykkeleveransekjeden. Papirmillene i Europa og Asia er nylig hardt rammet av stigende energikostnader, noe som har ført til en produksjonsnedgang på ca. 12–15 prosent for de fine strukturerte papirene vi alle elsker. Når det gjelder materialer for foliepräging, blir situasjonen enda mer komplisert, siden disse avhenger sterkt av aluminium fra bestemte gruvedistrikter. Prisene på disse materialene kan svinge opp til 30 prosent hvert tredje måned når handelspolitikken plutselig endres. Og la oss ikke glemme spesialpapirene heller. De revbestandige syntetiske arkene og de som er merket som virkelig biologisk nedbrytbare? De står nå overfor flere utfordringer samtidig.
Denne volatiliteten tvinger trykkerier til enten å absorbere marginreduksjonen eller forhandle om nye frister. Fremtidig innkjøp av kritiske materialer i stabile perioder er nå standardpraksis blant høytytende spesialtrykkeoperasjoner for å sikre konsekvent levering.
Tidsplanen for tilpasset trykking bygges opp gjennom tre hovedtrinn som avhenger av hverandre. Først kommer fortrykksarbeidet, som inkluderer å gjøre filene klare, sikre riktig fargematch og lage trykkplater. Denne fasen tar vanligvis mellom 2 og 4 dager, men designendringer kan legge til alt fra én dag til nesten to ekstra dager for hver revisjonsrunde. Deretter følger selve trykkingen, som vanligvis varer 3–7 dager avhengig av hvilke materialer som må herdes. Etter det kommer ferdigstillingen, som omfatter utskjæring (die-cutting), opphøyning (embossing) og samling (binding). Disse ferdigstillingsarbeidene tar typisk ytterligere 3–5 dager. Siden alle disse trinnene skjer etter hverandre kan en så liten forsinkelse som 12 timer i den tidlige fortrykksfasen faktisk føre til problemer på flere dager senere, når tidsplanene blir forstyrret. Bedrifter som har investert i digitale arbeidsflyt-systemer reduserer sin totale produksjonstid med omtrent 30 % sammenlignet med bedrifter som fremdeles er avhengige av eldre manuelle overføringer mellom avdelinger. Det som virkelig teller, er ikke bare å gå raskere, men å ha jevnere overganger mellom de ulike delene av prosessen.
| Produksjonsmetode | Primær flaskehals | Anbefalt bruksområde | Virkningsgrad av kapasitetsbegrensning |
|---|---|---|---|
| Digitalt | Maskinens gjennomstrømningshastighet | Korte opplag / variable design | Volum over 5 000 ark/dag fører til en 20–40 % senkning i hastighet |
| Forskyvning | Platesetting / omstilling | Store identiske partier | Bytte mellom oppdrag legger til 3–8 timers nedetid per konfigurasjonsendring |
Digital trykking fungerer utmerket når vi trenger rask levering av de skreddersydde oppdragene der detaljene endrer seg fra én enhet til den neste. Men det er en ulempe når det blir travelt. Når produksjonen overstiger maskinenes normale kapasitet med 20 %, øker ventetidene med ca. 15 %, fordi alle disse trykkoppdragene bare stables opp og venter på sin tur. På den andre siden er offsettrykking fremragende for store serier, men blir problematisk hver gang noen ønsker å justere designet – selv på en liten måte. Hver liten endring innebär at helt nye plater må lages og hele innstillingen gjennomføres på nytt, noe som tar ekstra tid på rundt en til to dager. Når bedrifter prøver å kombinere disse ulike metodene i samme ordre, oppstår problemer ganske ofte. Omtrent en tredjedel av alle forsinkelser skyldes dårlig kommunikasjon mellom avdelinger om planlagte tidspunkter og utstyrets tilgjengelighet. Dette viser hvorfor bedre koordinering på tvers av plattformer virkelig kan bidra til å strømlinjeforme driftsprosessene.
Når kunder begynner å foreta endringer, er det vanligvis dette som utvider tidsfristene mest i tilpasset trykkarbeid. Å gå frem og tilbake på prøveutskrifter betyr at vi må gjøre om all grafisk behandling og justere trykkemaskinene hver gang det kommer en ny versjon. Noen ganger tar selv små endringer av skrifttyper eller farger evig lenge, fordi alt nullstilles i prepress-stadiet. Deretter har vi også de siste minuttens forespørsler, som for eksempel å bytte fra blank til matt overflate eller å endre papirtype helt. Slike justeringer ødelegger hele tidplanen og tvinger oss til å omorganisere oppdrag i ulike produksjonsfaser. Vi har sett tilfeller der en enkel papirbytte utsette trykkdatoene med tre dager, noe som naturligvis også utsetter alt annet nedstrøms, inkludert innbinding og frakt. Selv om vi har implementert tydelige prosedyrer for endringshåndtering og digitale prøveutskriftssystemer for å redusere overraskelser, sender mange kunder fortsatt inn uventede revisjoner som inngriper i våre frister. Derfor sparer det både tid og penger på sikt å få alle på linje fra starten av.
Å komme foran problemer er det som holder tilpasset trykking på rett spor og hindrer små problemer i å utvikle seg til store hodepine. Når trykkere anvender prinsipper fra slank produksjon, som for eksempel raskere bytte mellom oppdrag, vinner de faktisk tilbake tapt tid. Ta for eksempel denne etiketttrykkeren som reduserte innstillingstiden sin fra fem hele timer til bare en halv time takket være SMED-metodene vi alle snakker om på verkstedmøtene. Det sparte dem rundt sytti timer hver uke, bare alene av dette. Å følge maskinene nøye gjennom prediktiv vedlikehold hindrer svikt helt, noe ingen ønsker under rush-sesongen. Å ha reservelieferanter og holde en viss bufferlagring hjelper når materialer uventet tar slutt. For kompliserte trykkoppdrag lar digitale simuleringer oss se hvor det kan oppstå flaskehalser før vi starter noe kostbart. Og når vi snakker om å spare tid: ved å velge personalisering på et senere stadium unngår man behovet for store mengder ferdigtrykt lager som står og venter. Trykkere kan personalisere produktene helt på slutten i stedet for å lagre ferdige varer. Å integrere hele prosessen vertikalt og automatisere der det er mulig, gjør hele arbeidsflyten mye strammere. I stedet for å jage etter løsninger i siste liten, opererer de fleste verksteder nå med langt større kontroll over sine tidsskjemaer og kan justere produksjonen opp eller ned etter behov.
Mangler på underlag og blekk er vanlige på grunn av begrenset tilgjengelighet av spesialiserte materialer. Dette skyldes ofte geopolitiske og transportrelaterte problemer, forsterket av høy etterspørsel som overgår tilbudet.
Global ustabilitet, inkludert geopolitiske konflikter og svingende tollsatser, fører til forstyrrelser og økte kostnader ved innkjøp av papir, folie og spesialmedier. Det tvinger trykkere til å absorbere marginreduksjonen eller omforhandle frister.
Kundedrevne endringer utvider ofte tidsplanene for tilpasset trykking, siden de krever gjentatte prøvetrykk og justeringer av spesifikasjoner, noe som fører til forsinkelser i produksjons- og leveringstidspunkt.
