EN
Bristen på material bromsar verkligen ner anpassade tryckoperationer. När det inte finns tillräckligt med viktiga underlag, som exempelvis dessa speciella beströkta papper eller syntetiska pappersalternativ, har tryckerierna ingen annan möjlighet än att söka efter substitut på andra ställen. Denna sökning tar vanligtvis tre till åtta extra arbetsdagar innan arbetet kan påbörjas igen. Situationen för färg är inte mycket bättre heller. Specialfärgor, särskilt de fina metalliska färgorna eller exakta Pantone-matchningarna, tenderar att försvinna just när de behövs mest. En nyligen genomförd undersökning av branschen år 2023 visade att nästan sju av tio tryckerier upplevde projektfördröjningar eftersom de inte kunde hitta det material de behövde. Och situationen försämras ytterligare om något avgörande som UV-härdande färg helt tar slut. Tryckerierna måste då välja mellan att nöja sig med sämre resultat som inte håller länge eller att helt stoppa produktionen tills leveranserna återupptas. Denna typ av problem får effekter genom hela arbetsflödessystemen, eftersom leverantörerna själva kämpar med låga lagernivåer och längre väntetider för återfyllning. Även om ingen ännu har alla lösningar verkar det hjälpa att hålla bättre koll på vad som kommer in och bygga relationer med flera leverantörer för att mildra vissa av dessa problem.
De pågående geopolitiska konflikterna kombinerade med problem i transportsystemen orsakar olika typer av störningar i hela tryckkedjan. Europas och Asiens pappersbruk har nyligen drabbats hårt av stigande energikostnader, vilket lett till en produktionsminskning på cirka 12–15 procent för de fina strukturerade papper vi alla gillar. När det gäller material för folieprägling blir det ännu mer komplicerat, eftersom dessa i hög grad är beroende av aluminium från vissa gruvområden. Priserna på dessa material kan variera upp till 30 procent varje kvartal när handelspolitiken plötsligt ändras. Och låt oss inte glömma bort specialpapperen heller. De slitstarka syntetiska arkbladen och de som är märkta som verkligt biologiskt nedbrytbara? De står just nu inför flera utmaningar samtidigt.
Denna volatilitet tvingar tryckerier att antingen ta upp marginalförsämringen själva eller förhandla om nya leveransdatum. Framåtinköp av kritiska material under stabila perioder är nu standardpraxis bland högpresterande anpassade tryckverksamheter för att säkerställa konsekvent leverans.
Tidslinjen för anpassad tryckning byggs upp genom tre huvudsakliga steg som är beroende av varandra. Först kommer förtrycksarbetet, som inkluderar att förbereda filer, korrekt färgmatchning och tillverkning av tryckplåtar. Denna fas tar vanligtvis 2–4 dagar, även om designändringar kan lägga till en till nästan två extra dagar per omarbetningsomgång. Nästa steg är själva tryckningen, som i regel tar 3–7 dagar beroende på vilka material som kräver härdning. Därefter följer efterbehandlingsarbetet, till exempel utskärning (die-cutting), prägling (embossing) och sammanfogning (binding). Dessa efterbearbetningsmoment tar vanligtvis ytterligare 3–5 dagar. Eftersom alla dessa steg sker i serie kan en så liten fördröjning som 12 timmar i den tidiga förtrycksfasen faktiskt leda till flerdagars problem senare när tidsschemat rubbas. Företag som investerat i digitala arbetsflödessystem minskar sin totala produktionstid med cirka 30 % jämfört med de företag som fortfarande använder gamla manuella överföringsmetoder mellan avdelningar. Det som verkligen är avgörande är inte bara att arbeta snabbare, utan att ha smidigare övergångar mellan olika delar av processen.
| Produktionsmetod | Primär flaskhals | Bästa användningsfall | Påverkan av kapacitetsgräns |
|---|---|---|---|
| Digital | Maskinens genomströmning | Korta upplag / variabla design | Volym som överstiger 5 000 ark/dag orsakar en 20–40 % långsammare process |
| Avskärmning | Plattinställning / omställning | Stora identiska partier | Byten mellan uppdrag innebär 3–8 timmars driftstopp per konfigurationsändring |
Digitaltryck fungerar utmärkt när vi behöver snabb leverans på de anpassade uppdragen där detaljerna skiljer sig åt från en produkt till nästa. Men det finns en nackdel när verksamheten är mycket upptagen. När produktionen överskrider maskinernas normala kapacitet med 20 % börjar väntetiderna öka med cirka 15 %, eftersom alla tryckuppdrag bara står i kö och väntar på sin tur. Å andra sidan är offsettryck utmärkt för stora partier, men blir besvärligt varje gång någon vill justera designen även bara lite. Varje liten ändring innebär att helt nya plåtar måste tillverkas och hela installationsprocessen måste upprepas, vilket tar ungefär en till två dagar extra. När företag försöker kombinera dessa olika metoder i samma beställning uppstår problem ganska ofta. Ungefär en tredjedel av alla förseningar beror på att avdelningar inte kommunicerar tillräckligt bra med varandra om schemaläggning och utrustningens tillgänglighet. Detta visar varför bättre samordning mellan plattformar skulle kunna bidra avsevärt till att effektivisera verksamheten.
När kunder börjar göra ändringar är det vanligtvis detta som utdrar tidsramarna mest i anpassat tryckarbete. Att gå fram och tillbaka med provtryck innebär att vi måste göra om hela konstnärliga bearbetningen och justera tryckmaskinerna varje gång det finns en ny version. Ibland tar det oändligt lång tid att bara byta teckensnitt eller färger, eftersom allt återställs i förtrycksfasen. Sedan finns det också de sista minuten-begärandena, till exempel att byta från glansig till matt yta eller att helt byta papperssort. Denna typ av justeringar stör hela schemat och tvingar oss att omplanera arbetsuppgifter i olika produktionsfaser. Vi har sett fall där ett enkelt byte av papper skjutit upp tryckdatum med tre dagar, vilket naturligtvis försenar allt annat nedströms, inklusive inbindning och frakt. Även om vi har infört tydliga procedurer för ändringshantering och digitala provsystem för att minska överraskningar, skickar många kunder fortfarande in oväntade revideringar som påverkar våra tidsfrister. Därför sparar det både tid och pengar på längre sikt att få alla överens redan från början.
Att ta itu med problem innan de uppstår är vad som håller anpassad tryckning på rätt spår och förhindrar att små problem utvecklas till stora huvudvärk. När tryckerier tillämpar idéer från slank produktion, till exempel snabbare omställning mellan uppdrag, vinner de faktiskt tillbaka förlorad tid. Ta till exempel detta etikettryckeri som kunde minska sin installations- och förberedelsetid från fem hela timmar till endast en halvtimme tack vare de SMED-metoder som vi alla diskuterar på våra verkstadsmöten. Det sparade dem cirka sjutio timmar varje vecka – bara på det här området. Att övervaka maskinerna genom förutsägande underhåll förhindrar helt och hållet avbrott, vilket ingen vill ha under rusningstiden. Att ha reservleverantörer och bibehålla en viss buffertlagring hjälper när material oväntat tar slut. För komplicerade tryckuppdrag gör digitala simuleringar det möjligt att identifiera potentiella flaskhalsar innan något dyrt påbörjas. Och när vi pratar om tidsbesparingar: genom att använda senpersonalisering behöver man inte lagra stora mängder färdigtryckt lager som väntar på att säljas. Tryckerier kan anpassa produkterna precis i slutet av processen istället för att lagra färdiga produkter. Att integrera hela processen vertikalt och automatisera där det är möjligt gör hela flödet mycket mer effektivt. Istället for att jaga efter saker i sista minuten drivs de flesta verkstäder idag med mycket större kontroll över sina schemaläggningar och kan skala upp eller ner produktionen beroende på efterfrågan.
Brist på underlag och bläck är vanlig på grund av begränsad tillgänglighet av specialiserade material. Detta beror ofta på geopolitiska och transportrelaterade problem, förstärkt av en hög efterfrågan som överstiger utbudet.
Global volatilitet, inklusive geopolitiska konflikter och svängande tullar, orsakar störningar och ökade kostnader vid inköp av papper, folie och specialmedier. Det tvingar tryckerier att ta upp marginalutjämningen eller förhandla om leveransdatum.
Kunddrivna ändringar förlänger ofta tidplanerna för anpassad tryckning eftersom de kräver iterativa prov och justeringar av specifikationer, vilket leder till förseningar i produktions- och leveranstidsschemat.
