EN
Líklega hægir vantar efna miklu á viðskipti sem felast í sérsniðnum prentunaraðgerðum. Þegar ekki er nóg af lykilundirlagum, svo sem sérstökum grafiðum pappírum eða samsetjum efnavörum, hefur prentari engin önnur kostur en að leita að skiptiefnum annarsstaðar. Þessi leit tekur venjulega þrjá til átta viðbótavinna daga bara til að fá aðgerðirnar aftur í gang. Stöðan með litina er ekki miklu betri. Sérstakir litir, sérstaklega blinglitirnir eða nákvæmar Pantone-samsvörunar, hverfa oftast þegar þeir eru mest þurftir. Nýlega yfirlit á atvinnugreininni árið 2023 sýndi að næstum sjö af tíu prentverkstöðum höfðu verið nauðgar til að fresta verkefnum vegna þess að þær gátu ekki fundið þau efni sem þær þurftu. Og stöðan verður enn verri þegar eitthvað vitallys eftir, svo sem UV-hardandi litir, fer alveg úr framleiðslu. Prentararnir verða þá að velja á milli þess að samþykkja lægri gæði niðurstöður sem ekki halda lengi eða að stöðva framleiðsluna alveg þar til efnavarur koma aftur. Slík vandamál berast í gegnum alla vinnumálskerfi því jafnvel birgirnir sjálfir eru að leita að lágu vöruskrá og lengri biðtíma fyrir enduruppfyllingu. Þótt enginn hafi enn allar lausnir, virkar betri umsjón á því hvað kemur inn og uppbygging á sambandi við margar birgja til að létta á sumum þessum vandamálum.
Áframhaldandi geopolítískar átök ásamt vandamálum í flutningsnetinu eru að valda ýmsum afbrotum í prentunarupplyndunarkerfinu. Evrópsk og asiatísk pappírsverk hafa verið alvarlega áhrifð af hækkandi orkukostnaði síðustu tíð, sem hefur leitt til um 12–15 prósentu minnkunar í framleiðslu á þeim fallega strigaða pappírnum sem við öll elska. Þegar kemur að folíustömpunarmiðlum verður málið enn flóknara, því þessi miðlar eru mjög háðir álúmíníum frá ákveðnum gruvaum. Verð á þessum miðlum geta hækkað upp í 30 prósent á hverjum þremur mánuðum þegar viðskiptastefnan breytist skyndilega. Og ekki skal gleyma sérpappírunum heldur. Þessi ríffestu samsettu blöð og þessi merktu sem fullkomlega biodegredanleg? Þau eru að fara í gegnum margföld vandamál í augnablikinu.
Þessi óvissuþáttr ákvarðar prentara til að annað hvort taka við minnkun á hagnaði eða endurneita fyrirskráningum. Að kaupa lykilefni áður í stöðugum tímum er nú almennt notuð aðferð meðal háþróaðra sérsniðinnar prentunar til að tryggja samfellda sendingu.
Tímalínan fyrir sérsniðna prentun byggist á þremur aðalþáttum sem eru háðir hver öðrum. Fyrst kemur undirbúningur fyrir prentun, sem felur í sér tilbúning skráa, rétta litasamsvörun og framleiðslu prentplátu. Þessi þáttur tekur venjulega 2–4 daga, en hönnunarbreytingar geta bætt við einum til næstum tveimur dögum fyrir hvert umferð endurskoðana. Næst kemur sjálfa prentunin, sem tekur almennt 3–7 daga eftir því hvaða efni þarf að stífna. Eftir það fer fram lokavinnan, eins og klipping á formi (die-cutting), úthöfðun (embossing) og sameining á öllu (binding). Þessar lokavinnur taka venjulega 3–5 daga. Þar sem allir þessir þættir eiga sér stað eftir hver öðrum getur jafnvel 12 klukkustunda tafi í upphaflega undirbúningstímabilinu valdið vandamálum sem taka nokkrum dögum síðar þegar tímatöflur ruglast. Fyrirtæki sem hafa lagt inn í stafrænar vinnumálastefnur minnka heildarframleiðnistímann sínum um rúmlega 30% miðað við þau sem enn styðjast við gamla handvirkja millifærslu milli deilda. Það sem raunverulega máttar er ekki aðeins að fara hraðar, heldur að hafa sléttari millistöður milli mismunandi hluta ferlisins.
| Framleiðsluaðferð | Aðalkáli | Lágmarkssnotur | Áhrif takmörkunar á getu |
|---|---|---|---|
| Stafrænn | Virkni vélar | Stuttar raðir / breytilegar hönnunir | Magn yfir 5.000 blaðsíður á dag veldur 20–40% hægri ferli |
| Offset | Uppsetning / skipti á plötum | Stórar jafnar raðir | Skipti á verkefnum bætir við 3–8 klukkustundir óvirka tíma fyrir hverja breytingu á uppsetningu |
Rafræn prentun virkar mjög vel þegar við þurfum fljóta afhendingu á þessum sérsniðnum verkefnum þar sem upplýsingarnar breytast frá einu hlut í annan. En það er ein skorða þegar það verður heitt í framleiðslunni. Þegar framleiðsla fer um 20% yfir það sem vélar geta venjulega unnið, byrja biðtímar að stiga um umbærliga 15%, því allar þessar prentunaraðgerðir safnast bara saman og bíða sinnar röðar. Hins vegar er offsett-prentun frábær fyrir stóra birgðar, en verður vandamál þegar einhver vill breyta hönnuninni jafnvel smá. Hver smá breyting þýðir að gera nýjar prentplötur og fara í gegnum alla uppsetninguna aftur, sem tekur um dag eða tvo auka. Þegar fyrirtæki reyna að blanda þessum mismunandi aðferðum í sama pöntun, kemur oft fyrir vandamál. Umbærliga þriðjungur allra tafana kemur frá því að deildir tala ekki rétt við hvera annað um áætlanir og tiltæku tæki. Það bendir á lýsingu á því hversu mikilvægt það væri að hafa betri samstillingu á milli kerfa til að strauma framleiðslu.
Þegar viðskiptavinir byrja að gera breytingar, þá er það venjulega það sem lengir tímaáætlunina mest í sérsniðinni prentun. Að fara fram og til baka með sannvottanir þýðir að við verðum að endurvinna allt myndvinnsluferlið og stilla prentvélar hverju sinni sem komin er ný útgáfa. Stundum tekur það óendanlega langan tíma að breyta einungis leturgerð eða litum, því allt er endursett í fyrirprentunarfærunni. Síðan eru þær síðustu beiðnir líka, eins og að skipta frá glænandi yfirborði yfir á matt yfirborð eða að breyta pappírtýpunni alveg. Slíkar breytingar rugla upp alla tímaáætlunina og þvinga okkur til að endurraða verkefnum í mismunandi stöðum framleiðsluferlisins. Við höfum séð tilfelli þar sem einfaldur skipti pappírs gerði það nauðsynlegt að skyndast prentunartímanum um þrjá daga, sem veldur sjálfkrafa seinkun á öllum eftirfarandi ferlum, svo sem safnun og sendingu. Þó að við höfum sett inn greinilegar reglur um stjórnun breytinga og rafrænar sannvottanakerfi til að minnka óvæntar aðstæður, senda margir viðskiptavinir samt óvæntar endurskoðanir sem neyða okkur til að nota tíma sem var áætlaður fyrir aðrar verkefnaflutningar. Þess vegna er mikilvægt að fá alla samþykkt á upphafi til að spara bæði tíma og peninga á langan tíma.
Að koma á undan vandamálum er það sem heldur sérsniðnum prentunum á réttum leiðum og hindrar litla vandamál áður en þau verða stór höfuðverk. Þegar prentarar beita hugmyndum úr sléttu framleiðslu, svo sem hraðari skiptum milli verkefna, vinna þeir í raun til baka tíma sem varð fyrir tap. Taktu til dæmis þessa etikettuprentunarfyrirtækið sem minnkaði uppsetningartímann sínum frá fimm heilum klukkustundum niður í hálf klukkustund með þessum SMED-aðferðum sem við tölum alltaf um í verkstæðisfundum. Það sparaði þeim um 70 klukkustundir á hverri viku aðeins. Að halda auga á vélar með forspárlíkri viðhaldið hindrar bilunir alveg, sem enginn vill á tíma mikils álagss. Að hafa aukaframleiðendur og halda á vissu biðmagni hjálpar þegar efni eru óvænt út af. Fyrir flókin prentunaraðgerðir leyfa stafrænar ímyndanir okkur að sjá hvar hlutir gætu orðið í baklægð áður en við byrjum á neinu dýru. Og þegar ræðir um tímasparnað, þýðir síðustigspersónulegri prentun að engin þörf er á því að hafa mikið magn prentaðs vöruforskoðunar í vistun. Prentarar geta persónulega stillt hluti rétt í lok í stað þess að geyma búin vörur. Að sameina allt saman lóðrétt og sjálfvirkja þar sem hægt er að gera það, þýðir að heildarferlið verður raunverulega þéttara. Í stað þess að renna í síðustu mínútunum virka flest verkstæði núna með miklu meiri stjórn á tímasetningum sínum og geta aukin eða minkað framleiðslu eftir þörfum.
Skortur á undirlag og litum er algengur vegna takmarkaðrar tiltækni sérstakrra efna. Þetta kemur oft fram vegna ríkisstjórnar- og flutningsvandamála, sem eru aukin af háum þörfum sem fara fram yfir úrboð.
Alþjóðleg óvissu, þar á meðal ríkisstjórnarbandalag og breytilegar tóll, valda afbrotum og hækkun á kostnaði við innkaup á pappír, folíu og sérstök miðil. Það nær prentara til að taka á sig minnkun á hagnaði eða endurneita samningstímum.
Breytingar sem viðskiptavinir kynna lengja oft tímaáætlanir fyrir sérsniðna prentun, því þær krefjast endurtekinnar sýnishorn og breytinga á tilgreiningum, sem valda tafn í framleiðslu- og sendingartímaáætlunum.
