ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อระยะเวลาการผลิตสำหรับงานพิมพ์แบบกำหนดเอง?

ความพร้อมใช้งานของวัสดุและการพึ่งพาห่วงโซ่อุปทาน

ภาวะขาดแคลนวัสดุพื้นฐานและหมึกพิมพ์ที่ส่งผลให้กำหนดเวลาการผลิตงานพิมพ์แบบกำหนดเองล่าช้า

การขาดวัสดุจริง ๆ แล้วทำให้กระบวนการพิมพ์แบบกำหนดเองช้าลงอย่างมาก เมื่อไม่มีซับสเตรตหลักเพียงพอ เช่น กระดาษเคลือบพิเศษหรือกระดาษสังเคราะห์ชนิดต่าง ๆ ผู้ให้บริการพิมพ์จึงไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากต้องมองหาวัสดุทดแทนจากแหล่งอื่น การค้นหาวัสดุทดแทนดังกล่าวมักใช้เวลาเพิ่มเติมถึงสามถึงแปดวันทำการ เพื่อให้สามารถเริ่มดำเนินงานต่อได้อีกครั้ง สถานการณ์ของหมึกพิมพ์ก็ไม่ดีไปกว่ากันเท่าใดนัก โดยหมึกพิมพ์เฉพาะทาง โดยเฉพาะหมึกโลหะเงาหรือหมึกที่ตรงกับรหัสสี Pantone อย่างแม่นยำ มักจะหมดสต๊อกในขณะที่ต้องการใช้งานมากที่สุด ผลการสำรวจอุตสาหกรรมเมื่อปี 2023 ชี้ให้เห็นว่าเกือบเจ็ดในสิบของร้านพิมพ์ประสบความล่าช้าในการดำเนินโครงการ เนื่องจากไม่สามารถจัดหาวัสดุที่จำเป็นได้ และสถานการณ์ยิ่งแย่ลงไปอีกเมื่อหมึกพิมพ์ที่สำคัญอย่างหมึกพิมพ์ที่แข็งตัวภายใต้แสง UV (UV curable inks) หมดสต๊อกอย่างสิ้นเชิง ผู้ให้บริการพิมพ์จึงต้องเลือกระหว่างยอมรับผลลัพธ์ที่ด้อยคุณภาพและไม่คงทน หรือหยุดการผลิตโดยสิ้นเชิงจนกว่าสินค้าจะเข้ามาเติมสต๊อกอีกครั้ง ปัญหาประเภทนี้ส่งผลกระทบเป็นลูกโซ่ไปทั่วทั้งระบบเวิร์กโฟลว์ทั้งหมด เนื่องจากตัวผู้จำหน่ายเองก็กำลังเผชิญกับสต๊อกสินค้าต่ำและระยะเวลาการรอสินค้าเข้ามาเติมสต๊อกที่ยาวนานขึ้น แม้ปัจจุบันยังไม่มีใครพบคำตอบที่ครอบคลุมทั้งหมด แต่การติดตามตรวจสอบสินค้าที่จะเข้ามาอย่างมีประสิทธิภาพ รวมทั้งการสร้างความสัมพันธ์อันมั่นคงกับผู้จัดจำหน่ายหลายราย ก็ช่วยบรรเทาปัญหาเหล่านี้บางส่วนได้

ความผันผวนทั่วโลกในการจัดหากระดาษ ฟอยล์ และสื่อพิเศษสำหรับการพิมพ์แบบกำหนดเอง

ความขัดแย้งทางภูมิรัฐศาสตร์ที่ยังดำเนินต่อเนื่อง ร่วมกับปัญหาในเครือข่ายการขนส่ง ส่งผลให้เกิดความไม่เสถียรในห่วงโซ่อุปทานด้านการพิมพ์อย่างกว้างขวาง โรงสีกระดาษในยุโรปและเอเชียได้รับผลกระทบอย่างหนักจากต้นทุนพลังงานที่เพิ่มสูงขึ้นในช่วงที่ผ่านมา ซึ่งนำไปสู่การลดลงของการผลิตกระดาษเนื้อสัมผัสพิเศษที่เราชื่นชอบราว 12 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ส่วนวัสดุสำหรับการปั๊มฟอยล์นั้นยิ่งซับซ้อนยิ่งขึ้น เนื่องจากขึ้นอยู่กับอลูมิเนียมจากแหล่งทำเหมืองเฉพาะบางแห่งเป็นหลัก ราคาของวัสดุเหล่านี้อาจผันผวนสูงถึง 30 เปอร์เซ็นต์ภายในระยะเวลาสามเดือน เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงนโยบายการค้าอย่างฉับพลัน และยังไม่ต้องกล่าวถึงกระดาษพิเศษอีกด้วย ทั้งแผ่นสังเคราะห์ที่ทนต่อการฉีกขาด และกระดาษที่ระบุว่าสามารถย่อยสลายได้ตามธรรมชาติอย่างแท้จริง? ขณะนี้กำลังเผชิญกับปัญหาหลายด้านพร้อมกัน

• ความล่าช้าในการขนส่งทางเรือเพิ่มเวลาจัดส่งอีก 10–25 วัน
• ความผันผวนของอัตราภาษีศุลกากรทำให้ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้น 8–22 เปอร์เซ็นต์
• การพึ่งพาแหล่งวัตถุดิบจากภูมิภาคเดียว (เช่น กระดาษหรูหรา 80% มาจากสามประเทศ)

ความผันผวนนี้บังคับให้ผู้ประกอบการพิมพ์ต้องยอมรับการหดตัวของอัตรากำไร หรือไม่ก็เจรจาทบทวนกำหนดเวลาใหม่ การซื้อล่วงหน้าสำหรับวัสดุสำคัญในช่วงที่ราคาและอุปทานเสถียรจึงกลายเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานในหมู่ผู้ประกอบการพิมพ์แบบสั่งทำพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูง เพื่อให้มั่นใจในการจัดส่งอย่างต่อเนื่อง

ความซับซ้อนของกระบวนการผลิตและข้อจำกัดด้านกำลังการผลิต

ผลกระทบสะสมด้านเวลาตลอดทั้งขั้นตอนก่อนพิมพ์ ระหว่างพิมพ์ และหลังพิมพ์ ในการพิมพ์แบบสั่งทำพิเศษ

เส้นทางเวลาสำหรับงานพิมพ์แบบกำหนดเองประกอบด้วยสามขั้นตอนหลักที่ขึ้นต่อกันอย่างเป็นลำดับ ขั้นตอนแรกคืองานก่อนพิมพ์ (prepress) ซึ่งรวมถึงการจัดเตรียมไฟล์ให้พร้อมใช้งาน การจับคู่สีให้ตรงตามมาตรฐาน และการผลิตแผ่นพิมพ์ (plates) โดยขั้นตอนนี้มักใช้เวลาประมาณ 2 ถึง 4 วัน อย่างไรก็ตาม หากมีการปรับเปลี่ยนการออกแบบ ก็อาจเพิ่มระยะเวลาได้อีก 1 ถึงเกือบ 2 วันต่อรอบของการแก้ไขแต่ละครั้ง ขั้นตอนที่สองคือการพิมพ์จริง ซึ่งโดยทั่วไปใช้เวลา 3 ถึง 7 วัน ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุที่ต้องผ่านกระบวนการอบแห้ง (curing) จากนั้นคือขั้นตอนการตกแต่งสุดท้าย เช่น การตัดรูปทรง (die-cutting) การนูนลวดลาย (embossing) และการเข้าเล่ม (binding) ซึ่งโดยทั่วไปใช้เวลาอีก 3 ถึง 5 วัน เนื่องจากทั้งสามขั้นตอนนี้ดำเนินการต่อเนื่องกันแบบเรียงลำดับ แม้แต่ความล่าช้าเพียง 12 ชั่วโมงในระยะเริ่มต้นของขั้นตอน prepress ก็อาจส่งผลให้เกิดปัญหาสะสมจนทำให้แผนการผลิตล่าช้าหลายวันในภายหลังได้ บริษัทที่ลงทุนระบบเวิร์กโฟลว์แบบดิจิทัลสามารถลดระยะเวลาการผลิตโดยรวมได้ประมาณ 30% เมื่อเทียบกับบริษัทที่ยังคงพึ่งพาการส่งต่องานระหว่างแผนกแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม สิ่งที่สำคัญที่แท้จริงไม่ใช่แค่ความเร็วในการดำเนินงาน แต่คือความสามารถในการเชื่อมโยงและเปลี่ยนผ่านระหว่างขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการได้อย่างราบรื่น

การพิมพ์แบบดิจิทัลเทียบกับการพิมพ์แบบออฟเซ็ต: จุดคับขวดภายใต้ความต้องการงานพิมพ์เฉพาะทางที่มีปริมาณสูงและมีความหลากหลายสูง

การพิมพ์แบบดิจิทัลให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเมื่อเราต้องการส่งมอบงานที่ปรับแต่งตามความต้องการอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะงานที่มีรายละเอียดเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละชิ้น แต่ก็มีข้อจำกัดเมื่อปริมาณงานเพิ่มสูงขึ้น ทันทีที่กำลังการผลิตเกินขีดความสามารถปกติของเครื่องจักรถึง 20% เวลาในการรอคอยจะเพิ่มขึ้นประมาณ 15% เนื่องจากงานพิมพ์ทั้งหมดถูกคั่งค้างไว้รอคิวในการประมวลผล กลับกัน การพิมพ์แบบออฟเซ็ตเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานจำนวนมาก แต่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ทุกครั้งที่มีผู้ต้องการปรับเปลี่ยนการออกแบบแม้เพียงเล็กน้อย เพราะการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยแต่ละครั้งจำเป็นต้องผลิตแผ่นพิมพ์ใหม่ทั้งหมดและดำเนินกระบวนการตั้งค่าระบบใหม่ทั้งหมดอีกครั้ง ซึ่งใช้เวลาเพิ่มเติมประมาณหนึ่งถึงสองวัน เมื่อบริษัทพยายามผสมผสานวิธีการทั้งสองแบบนี้เข้าด้วยกันในคำสั่งซื้อเดียวกัน ปัญหามักเกิดขึ้นบ่อยครั้ง โดยประมาณหนึ่งในสามของความล่าช้าทั้งหมดเกิดจากการที่แผนกต่าง ๆ ไม่สื่อสารกันอย่างมีประสิทธิภาพเกี่ยวกับกำหนดเวลาและการพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ สิ่งนี้ชี้ให้เห็นว่าทำไมการประสานงานที่ดีขึ้นระหว่างแพลตฟอร์มต่าง ๆ จึงสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างแท้จริง

ระดับความลึกของการปรับแต่งและปัญหาการหยุดชะงักของกำหนดเวลาที่เกิดจากลูกค้า

วิธีที่การตรวจสอบแบบวนซ้ำ การเปลี่ยนเวอร์ชัน และการปรับข้อกำหนดในระยะหลังส่งผลให้ระยะเวลาการผลิตงานพิมพ์แบบปรับแต่งยาวนานขึ้น

เมื่อลูกค้าเริ่มทำการเปลี่ยนแปลง นี่มักเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ระยะเวลาในการทำงานพิมพ์แบบกำหนดเองยืดเยื้อออกมากที่สุด การส่งกลับไปมาเพื่อตรวจสอบตัวอย่างงาน (proofs) หมายความว่าเราจำเป็นต้องดำเนินการจัดทำงานศิลป์ใหม่ทั้งหมด และปรับแต่งเครื่องพิมพ์ทุกครั้งที่มีเวอร์ชันใหม่เข้ามา แม้เพียงการเปลี่ยนแบบอักษรหรือสีก็อาจใช้เวลานานมาก เพราะทุกอย่างจะถูกรีเซ็ตในขั้นตอนการเตรียมพิมพ์ (prepress) ทั้งนี้ยังมีคำขอที่เกิดขึ้นในนาทีสุดท้ายอีกด้วย เช่น การเปลี่ยนผิวหน้าจากเงา (glossy) เป็นด้าน (matte) หรือการเปลี่ยนชนิดกระดาษทั้งหมด ซึ่งการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ส่งผลต่อตารางงานโดยรวม ทำให้เราจำเป็นต้องจัดลำดับงานใหม่ในแต่ละขั้นตอนของการผลิต เราเคยพบกรณีที่การเปลี่ยนกระดาษเพียงอย่างเดียวเลื่อนวันพิมพ์ออกไปสามวัน ซึ่งส่งผลให้งานที่ตามมาทั้งหมด เช่น การเข้าเล่มและการจัดส่ง ล่าช้าตามไปด้วย แม้ว่าเราจะได้นำกระบวนการบริหารการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนและระบบการตรวจสอบตัวอย่างงานแบบดิจิทัลมาใช้ เพื่อลดความไม่คาดคิดต่าง ๆ แล้ว ก็ยังมีลูกค้าจำนวนมากที่ส่งคำขอแก้ไขที่ไม่ได้แจ้งไว้ล่วงหน้า ซึ่งกินเวลาจากกำหนดส่งงานของเรา นี่จึงเป็นเหตุผลสำคัญที่การประสานงานให้ทุกฝ่ายเห็นพ้องกันตั้งแต่ต้น จะช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายในระยะยาว

การบรรเทาเชิงกลยุทธ์: ลดระยะเวลาการผลิตงานพิมพ์ตามสั่งล่วงหน้า

การคาดการณ์และจัดการปัญหาล่วงหน้าคือสิ่งที่ทำให้งานพิมพ์ตามสั่งดำเนินไปอย่างราบรื่น โดยหยุดยั้งปัญหาเล็กน้อยก่อนที่จะลุกลามกลายเป็นเรื่องใหญ่ที่สร้างความยุ่งยากอย่างมาก ทั้งนี้ เมื่อผู้ประกอบการงานพิมพ์นำแนวคิดการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) มาประยุกต์ใช้ เช่น การเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องระหว่างงานให้รวดเร็วขึ้น ก็จะสามารถเรียกคืนเวลาที่สูญเสียไปได้จริงๆ ยกตัวอย่างบริษัทพิมพ์ฉลากแห่งหนึ่ง ซึ่งสามารถลดระยะเวลาการเตรียมเครื่องจากเดิมห้าชั่วโมงเต็ม ลงเหลือเพียงครึ่งชั่วโมงเท่านั้น ด้วยวิธีการ SMED ที่เราพูดถึงกันบ่อยในที่ประชุมภายในโรงงาน ซึ่งการลดระยะเวลาดังกล่าวช่วยประหยัดเวลาได้ประมาณเจ็ดสิบชั่วโมงต่อสัปดาห์เพียงอย่างเดียว การติดตามสภาพเครื่องจักรอย่างใกล้ชิดผ่านระบบบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance) จะช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องเสียหายอย่างสิ้นเชิง — ซึ่งแน่นอนว่าไม่มีใครอยากให้เกิดเหตุการณ์เช่นนี้ขึ้นในช่วงฤดูกาลเร่งด่วน นอกจากนี้ การมีผู้จัดจำหน่ายสำรองและรักษาระดับสต๊อกวัตถุดิบสำรองไว้บางส่วนยังช่วยให้รับมือกับสถานการณ์ขาดแคลนวัตถุดิบอย่างกะทันหันได้อย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้งสำหรับงานพิมพ์ที่มีความซับซ้อนสูง การจำลองดิจิทัล (Digital Simulation) ช่วยให้เราสามารถมองเห็นจุดที่อาจเกิดความแออัดก่อนที่จะเริ่มดำเนินงานที่มีต้นทุนสูงใดๆ ทั้งสิ้น และเมื่อพูดถึงการประหยัดเวลา การปรับแต่งสินค้าในขั้นตอนปลาย (Late Stage Personalization) ยังหมายความว่า ไม่จำเป็นต้องเก็บสินค้าที่พิมพ์แล้วจำนวนมากไว้รอขาย ผู้ประกอบการงานพิมพ์สามารถปรับแต่งสินค้าได้ทันทีในขั้นตอนสุดท้ายแทนที่จะต้องจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปไว้ล่วงหน้า การรวมกระบวนการทั้งหมดเข้าด้วยกันแบบแนวตั้ง (Vertical Integration) และการนำระบบอัตโนมัติมาใช้ให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการทั้งระบบอย่างแท้จริง ดังนั้น แทนที่จะต้องเร่งรีบแก้ไขปัญหาในนาทีสุดท้าย ปัจจุบันโรงงานส่วนใหญ่สามารถควบคุมตารางเวลาการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และสามารถปรับระดับกำลังการผลิตให้สูงขึ้นหรือลดลงได้ตามความต้องการของตลาด

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดจึงมักเกิดภาวะขาดแคลนวัสดุพิมพ์ (substrate) และหมึกพิมพ์ในงานพิมพ์แบบกำหนดเอง?

ภาวะขาดแคลนวัสดุพิมพ์ (substrate) และหมึกพิมพ์มักเกิดขึ้นเนื่องจากวัสดุเฉพาะทางมีให้เลือกใช้น้อย ซึ่งมักเกิดจากปัญหาด้านภูมิรัฐศาสตร์และระบบขนส่ง รวมทั้งความต้องการที่สูงมากจนเกินกว่าปริมาณการจัดหา

ความผันผวนทั่วโลกส่งผลกระทบต่อวัสดุสำหรับงานพิมพ์แบบกำหนดเองอย่างไร?

ความผันผวนทั่วโลก รวมถึงความขัดแย้งด้านภูมิรัฐศาสตร์และอัตราภาษีศุลกากรที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ส่งผลให้เกิดความไม่ต่อเนื่องและต้นทุนเพิ่มขึ้นในการจัดหากระดาษ ฟอยล์ และสื่อพิเศษต่าง ๆ ซึ่งบังคับให้ผู้ให้บริการพิมพ์ต้องรับภาระจากการหดตัวของอัตรากำไร หรือต้องเจรจาทบทวนกำหนดเวลาการส่งมอบใหม่

การเปลี่ยนแปลงกำหนดเวลาโดยลูกค้าส่งผลต่อกำหนดเวลาของงานพิมพ์แบบกำหนดเองอย่างไร?

การเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากลูกค้ามักทำให้กำหนดเวลาของงานพิมพ์แบบกำหนดเองยืดเยื้อออกไป เนื่องจากจำเป็นต้องจัดทำตัวอย่างงาน (proofs) ซ้ำหลายรอบและปรับเปลี่ยนข้อกำหนดทางเทคนิค (specs) ซึ่งก่อให้เกิดความล่าช้าทั้งในกระบวนการผลิตและการจัดส่ง