EN
A falta de materiais realmente desacelera as operações de impressão personalizada. Quando não há quantidades suficientes dos principais substratos disponíveis — como papéis especiais revestidos ou opções de suportes sintéticos — os impressores não têm outra escolha senão buscar substitutos em outros lugares. Essa busca normalmente consome de três a oito dias úteis adicionais apenas para retomar as atividades. A situação com as tintas tampouco é melhor. As tintas especiais, especialmente as metálicas sofisticadas ou aquelas que exigem correspondência exata com as cores Pantone, costumam desaparecer justamente quando mais são necessárias. Uma análise recente do setor realizada em 2023 revelou que quase sete em cada dez gráficas tiveram projetos atrasados por não conseguirem encontrar os materiais necessários. E a situação piora ainda mais quando um item essencial, como as tintas curáveis por UV, se esgota completamente. Nesses casos, os impressores precisam optar entre aceitar resultados inferiores, que não apresentam durabilidade, ou interromper totalmente a produção até que os suprimentos retornem. Esse tipo de problema repercute em todo o sistema de fluxo de trabalho, uma vez que os próprios fornecedores enfrentam níveis reduzidos de estoque e prazos maiores para reposição. Embora ninguém tenha ainda todas as respostas, acompanhar com maior precisão os pedidos em trânsito e cultivar relacionamentos com múltiplos fornecedores parece ajudar a mitigar parte desses transtornos.
Os contínuos conflitos geopolíticos, combinados com problemas nas redes de transporte, estão causando todo tipo de interrupções ao longo da cadeia de suprimentos de impressão. As fábricas de papel europeias e asiáticas foram fortemente afetadas pelos crescentes custos energéticos recentemente, o que resultou numa queda de cerca de 12 a 15 por cento na produção desses papéis texturizados sofisticados, tão apreciados por todos nós. No que diz respeito aos materiais para estampagem em folha metálica, a situação torna-se ainda mais complexa, uma vez que esses dependem fortemente do alumínio proveniente de determinadas regiões mineradoras. Os preços desses materiais podem variar até 30 por cento a cada três meses, sempre que houver mudanças súbitas nas políticas comerciais. E não podemos esquecer os papéis especiais: aquelas folhas sintéticas resistentes ao rasgo e aquelas rotuladas como verdadeiramente biodegradáveis? Atualmente, enfrentam múltiplos desafios simultaneamente.
Essa volatilidade obriga as gráficas a absorverem a erosão das margens ou a renegociarem os prazos. A compra antecipada de materiais críticos durante períodos de estabilidade tornou-se agora uma prática-padrão entre as operações de impressão personalizada de alto desempenho, para garantir entregas consistentes.
A linha do tempo para impressão personalizada é composta por três etapas principais que dependem umas das outras. Primeiro vem o trabalho de pré-impressão, que inclui preparar os arquivos, fazer a correspondência adequada das cores e produzir as chapas. Essa etapa normalmente leva entre 2 e 4 dias, embora alterações no projeto possam acrescentar de um dia a quase dois dias adicionais a cada rodada de revisões. Em seguida, ocorre a impressão propriamente dita, que geralmente dura de 3 a 7 dias, conforme o tipo de material que necessita de cura. Após isso, há o acabamento, como o corte de formas (die-cutting), a criação de áreas em relevo (embossing) e a montagem de tudo (encadernação). Esses acabamentos levam, tipicamente, mais 3 a 5 dias. Como todas essas etapas ocorrem sequencialmente, um atraso tão pequeno quanto 12 horas na fase inicial de pré-impressão pode, na verdade, causar problemas que se acumulam em vários dias posteriormente, quando os cronogramas ficam comprometidos. Empresas que investiram em sistemas de fluxo de trabalho digital reduzem seu tempo total de produção em cerca de 30%, comparadas àquelas que ainda dependem de transferências manuais tradicionais entre departamentos. O que realmente importa não é apenas agilizar o processo, mas garantir transições mais suaves entre as diferentes etapas do mesmo.
| Método de produção | Congestionamento Principal | Caso de Uso Ideal | Impacto da Limitação de Capacidade |
|---|---|---|---|
| Digital | Produtividade da Máquina | Tiragens Curtas / Designs Variáveis | Volume superior a 5.000 folhas/dia causa uma desaceleração de 20–40% |
| Deslocamento | Configuração/Troca de Chapas | Grandes Lotes Idênticos | Mudanças de serviço acrescentam 3–8 horas de tempo de inatividade por alteração de configuração |
A impressão digital funciona muito bem quando precisamos de uma entrega rápida em trabalhos personalizados, nos quais os detalhes variam de uma peça para outra. No entanto, há uma desvantagem quando a carga de trabalho aumenta. Assim que a produção ultrapassa em 20% a capacidade normal das máquinas, os tempos de espera começam a aumentar cerca de 15%, pois todos esses trabalhos de impressão simplesmente se acumulam aguardando sua vez. Por outro lado, a impressão offset é excelente para grandes volumes, mas torna-se problemática sempre que alguém deseja ajustar ligeiramente o design, mesmo que de forma mínima. Cada pequena alteração exige a confecção de novas chapas e a repetição de todo o processo de configuração, o que consome cerca de um ou dois dias adicionais. Quando as empresas tentam combinar essas diferentes abordagens na mesma ordem, os problemas ocorrem com bastante frequência. Aproximadamente um terço de todos os atrasos resulta da comunicação inadequada entre os departamentos sobre cronogramas e disponibilidade de equipamentos. Isso evidencia por que uma coordenação mais eficaz entre as plataformas realmente ajudaria a otimizar as operações.
Quando os clientes começam a fazer alterações, isso geralmente é o que mais alonga os prazos no trabalho de impressão personalizada. O processo iterativo de aprovação de provas significa que precisamos refazer todo o tratamento artístico e reajustar as máquinas de impressão a cada nova versão. Às vezes, simplesmente alterar fontes ou cores leva um tempo considerável, pois tudo é reiniciado na etapa de pré-impressão. Há também os pedidos de última hora, como a troca de acabamento brilhante por fosco ou a substituição completa do tipo de papel. Esse tipo de ajuste desorganiza totalmente o cronograma, obrigando-nos a reordenar os trabalhos em diferentes estágios da produção. Já observamos casos em que uma simples troca de papel atrasou as datas de impressão em três dias, o que, naturalmente, retarda todo o restante da cadeia produtiva — incluindo encadernação e expedição. Embora tenhamos implementado procedimentos claros de gestão de alterações e sistemas digitais de provas para reduzir surpresas, muitos clientes ainda enviam revisões inesperadas que comprometem nossos prazos. É por isso que alinhar todas as partes envolvidas desde o início economiza tanto tempo quanto dinheiro a longo prazo.
Antecipar problemas é o que mantém a impressão personalizada no caminho certo, impedindo que pequenos problemas se transformem em grandes dores de cabeça. Quando as gráficas aplicam conceitos de manufatura enxuta, como trocas mais rápidas entre trabalhos, elas efetivamente recuperam tempo perdido. Considere esta empresa de impressão de etiquetas que reduziu seu tempo de preparação de cinco horas inteiras para apenas meia hora, graças aos métodos SMED dos quais todos falamos nas reuniões da oficina. Isso economizou-lhes cerca de setenta horas por semana, somente com essa melhoria. Monitorar as máquinas por meio de manutenção preditiva evita falhas de forma definitiva — algo que ninguém deseja durante a temporada de pico. Contar com fornecedores alternativos e manter um estoque de segurança ajuda quando os materiais acabam inesperadamente. Para trabalhos de impressão complexos, simulações digitais permitem identificar antecipadamente onde podem ocorrer gargalos, antes mesmo de iniciar qualquer processo dispendioso. E falando em economia de tempo, adotar a personalização em estágio tardio significa que não há necessidade de manter grandes volumes de estoque impresso aguardando uso. As gráficas podem personalizar os produtos exatamente no final do processo, em vez de armazenar produtos acabados. Integrar verticalmente todas as etapas e automatizar sempre que possível realmente otimiza todo o processo. Em vez de lidar com correções de última hora, a maioria das oficinas agora opera com muito mais controle sobre seus cronogramas e consegue ampliar ou reduzir a produção conforme a demanda.
As escassez de substratos e tintas são comuns devido à disponibilidade limitada de materiais especializados. Isso ocorre frequentemente por questões geopolíticas e logísticas, agravadas por uma demanda elevada que supera a oferta.
A volatilidade global, incluindo conflitos geopolíticos e tarifas em constante mudança, causa interrupções e aumento de custos na aquisição de papel, folha metálica e mídias especiais. Isso obriga as gráficas a absorver a erosão de margens ou renegociar prazos de entrega.
As alterações impostas pelo cliente frequentemente alongam os prazos da impressão personalizada, pois exigem provas iterativas e ajustes nas especificações, causando atrasos nos cronogramas de produção e entrega.
