EN
Malzeme eksikliği, özel baskı işlemlerinde işleri gerçekten yavaşlatıyor. Özel kaplamalı kağıtlar veya sentetik stok seçenekleri gibi temel alt tabakalar yetersiz olduğunda, baskı makineleri başka yerlerde ikame malzemeler aramak zorunda kalıyor. Bu arayış genellikle tekrar üretim başlayana kadar üç ila sekiz iş günü ekstra süreye neden oluyor. Mürekkep durumu da pek daha iyi değil. Özellikle parlak metalik mürekkepler ya da tam Pantone eşleşmeleri gibi özel mürekkepler, en çok ihtiyaç duyuldukları anda yok olma eğiliminde. 2023 yılında sektör üzerine yapılan son bir inceleme, on baskı atölyesinden neredeyse yedisinin gerekli malzemeleri bulamadığı için projelerinin geciktiğini ortaya koymuştur. Durum, UV ile sertleşebilen mürekkep gibi kritik bir malzeme tamamen tükendiğinde daha da kötüleşiyor. Baskı makineleri bu durumda, dayanıklılığı düşük ve kalitesi düşükmüş sonuçlarla yetinmek ya da tedarikler geri gelene kadar üretimini tamamen durdurmak arasında seçim yapmak zorunda kalıyor. Bu tür sorunlar, tedarikçilerin kendilerinin de düşük stok seviyeleriyle ve yeniden stoklanma için daha uzun bekleme süreleriyle mücadele etmeleri nedeniyle tüm iş akışı sistemlerine yayılıyor. Henüz kimse tüm çözümlere sahip olmasa da, gelen malzemeleri daha iyi takip etmek ve birden fazla tedarikçiyle ilişkiler kurmak bu tür sorunların bir kısmını hafifletmede yardımcı oluyor.
Devam eden jeopolitik çatışmalar ile ulaşım ağlarındaki sorunlar, baskı tedarik zincirinin tamamında çeşitli kesintilere neden olmaktadır. Son zamanlarda Avrupa ve Asya kağıt fabrikaları artan enerji maliyetleriyle ciddi şekilde etkilenmiş; bu da sevdiğimiz o özel dokulu kağıtların üretiminde yaklaşık %12–15’lik bir düşüşe yol açmıştır. Folyo baskısı malzemeleri söz konusu olduğunda durum daha da karmaşık hâle gelmektedir çünkü bu malzemeler belirli madencilik bölgelerinden sağlanan alüminyuma büyük ölçüde bağımlıdır. Ticaret politikalarında ani değişiklikler olduğunda bu malzemelerin fiyatları üç aylık dönemlerde %30’a varan oranlarda dalgalanabilmektedir. Ayrıca özel kağıtları da unutmayalım: yırtılmaz sentetik tabakalar ve gerçekten biyolojik olarak parçalanabilen olarak etiketlenen kağıtlar? Şu anda birden fazla sorunla aynı anda mücadele etmektedirler.
Bu dalgalanma, baskı işletmelerini ya marj daralmasını karşılamaya ya da teslim tarihlerini yeniden müzakerelere açmaya zorlar. Kritik malzemelerin önceden satın alınması, yüksek performans gösteren özel baskı operasyonları arasında tutarlı teslimatı sağlamak için artık standart uygulamadır.
Özelleştirilmiş baskı için zaman çizelgesi, birbirine bağlı üç ana adımdan oluşur. İlk aşama, dosyaların hazırlanması, renklerin doğru şekilde eşleştirilmesi ve plakaların oluşturulması gibi ön baskı çalışmalarıdır. Bu aşama genellikle 2 ila 4 gün sürer; ancak tasarım değişiklikleri, her revizyon turu için 1 günden neredeyse 2 güne kadar ek süre gerektirebilir. İkinci aşama, malzemelerin kürleşme süresine göre genellikle 3 ila 7 gün süren gerçek baskı işlemidir. Ardından, şekillerin kesilmesi (kalıp kesme), kabartma oluşturulması (kabartma) ve tüm parçaların bir araya getirilmesi (ciltleme) gibi bitirme işlemleri gelir. Bu bitirme işlemlerinin tamamlanması tipik olarak 3 ila 5 gün daha sürer. Tüm bu adımlar birbiri ardına gerçekleştiği için, ön baskı aşamasında yalnızca 12 saatlik bir gecikme bile, takvimler karıştığında ileride birkaç günlük soruna yol açabilir. Dijital iş akışı sistemlerine yatırım yapan şirketler, departmanlar arası eski usul manuel aktarımlara hâlâ güvenen şirketlere kıyasla toplam üretim sürelerini yaklaşık %30 oranında kısaltırlar. Asıl önemli olan sadece daha hızlı ilerlemek değil, sürecin farklı aşamaları arasında daha sorunsuz geçişler sağlamaktır.
| Üretim yöntemi | Birincil Darboğaz | En Uygun Kullanım Alanı | Kapasite Sınırlamasının Etkisi |
|---|---|---|---|
| Dijital | Makine verim hızı | Kısa tirajlar / değişken tasarımlar | Günlük 5.000 sayfadan fazla hacim, %20–%40 oranında yavaşlamaya neden olur |
| Değiştirme | Plaka kurulumu / değiştirme | Büyük, özdeş partiler | İş değişiklikleri, her yapılandırma geçişinde 3–8 saatlik ölü süre ekler |
Dijital baskı, ayrıntılar bir parçadan diğerine değişen özel işlerde hızlı teslimat gerektiğinde mükemmel sonuçlar verir. Ancak yoğun dönemlerde bir dezavantajı vardır. Üretim, makinelerin normalde kaldırabildiği kapasitenin %20’sini aştığında, tüm bu baskı işleri sıralarını beklerken bekleme süreleri yaklaşık %15 oranında artmaya başlar. Buna karşılık, ofset baskı büyük partiler için harika bir seçenektir; ancak tasarımın en küçük bir şekilde bile değiştirilmesi istendiğinde işler zorlaşır. Her küçük değişiklik, tamamen yeni plakaların hazırlanmasını ve tüm kurulum sürecinin yeniden başlatılmasını gerektirir; bu da ek olarak yaklaşık bir ila iki gün süresi alır. Şirketler aynı sipariş içinde bu farklı yaklaşımları bir araya getirmeye çalıştığında sorunlar oldukça sık yaşanır. Tüm gecikmelerin yaklaşık üçte biri, takvimler ve ekipmanların kullanılabilirliği konusunda departmanlar arasında yeterli iletişim kurulamamasından kaynaklanmaktadır. Bu durum, platformlar arasında daha iyi koordinasyon sağlamanın operasyonları gerçekten ne kadar verimli hâle getireceğini göstermektedir.
Müşteriler değişiklik yapmaya başladığında, bu durum genellikle özel baskı işlerinde zaman çizelgelerini en çok uzatan faktördür. Kanıt örnekleri üzerinde gidip gelmek, tüm grafik tasarım işlemlerini yeniden yapmamızı ve her yeni sürüm geldiğinde basım makinelerini ayarlamamızı gerektirir. Bazen sadece yazı tipi veya renk değişiklikleri bile sonsuza kadar sürebilir, çünkü tümü önbaskı aşamasında sıfırlanır. Ayrıca son dakika talepleri de vardır: parlak yüzeyden mat yüzeye geçiş ya da tamamen farklı bir kağıt türüne geçiş gibi. Bu tür ayarlamalar tüm üretim programını bozar ve farklı üretim aşamalarında işleri yeniden düzenlememizi zorunlu kılar. Basit bir kağıt değişikliğinin baskının yapılacağı tarihleri üç gün geriye ittiği ve bunun doğal olarak ciltleme ile sevkiyat da dahil olmak üzere diğer tüm alt süreçleri geciktirdiği durumlarla karşılaşmışızdır. Şaşırtıcı durumları azaltmak amacıyla net bir değişiklik yönetimi prosedürü ve dijital kanıt örneği sistemleri uygulamış olsak da, birçok müşteri hâlâ teslimat sürelerimizi tüketen beklenmedik düzeltme talepleri göndermektedir. Bu nedenle, tüm paydaşların başlangıçta aynı sayfada olması, uzun vadede hem zaman hem de para tasarrufu sağlar.
Sorunların önüne geçmek, özel baskı işlemlerini doğru yolda tutmaya yardımcı olur; küçük sorunları büyük baş ağrılarına dönüşmeden önce durdurur. Baskı makineleri, işler arasında daha hızlı geçiş gibi kıskaç üretim (lean manufacturing) yöntemlerini uyguladıklarında aslında kaybedilen zamanı geri kazanırlar. Örneğin, bu etiket baskısı şirketi, atölye toplantılarımızda sıkça bahsettiğimiz SMED yöntemleri sayesinde hazırlık süresini beş saatlik bir süreden yalnızca yarım saate indirmeyi başarmıştır. Bu yalnızca haftalık olarak yaklaşık yetmiş saat tasarruf sağlamıştır. Makinelerin öngörücü bakım ile izlenmesi, kimse tarafından yoğun dönem boyunca istenmeyen arızaları tamamen önler. Malzemeler beklenmedik şekilde tükendiğinde yardımcı olan, yedek tedarikçilerin bulunması ve belirli bir tampon stokun korunmasıdır. Karmaşık baskı işleri için dijital simülasyonlar, pahalı bir işleme başlamadan önce tıkanmaların nerede oluşabileceğini önceden görmemizi sağlar. Zaman tasarrufundan bahsederken, son aşamada kişiselleştirme yaklaşımı, depoda bekleyen çok sayıda baskılı envanter tutma ihtiyacını ortadan kaldırır. Baskı makineleri, bitmiş ürünleri depolamak yerine işin son aşamasında doğrudan kişiselleştirme yapabilirler. Tüm süreçleri dikey olarak birleştirip mümkün olduğu kadar otomatikleştirmek, iş akışının tamamını gerçekten sıkılaştırır. Son dakikada panikleme yerine artık çoğu atölye, üretim programlarının üzerinde çok daha fazla kontrol sahibidir ve talebe göre üretimi artırıp azaltabilir.
Alt tabaka ve mürekkep kıtlığı, uzmanlaştırılmış malzemelerin sınırlı kullanılabilirliği nedeniyle yaygındır. Bu durum genellikle jeopolitik ve ulaşım sorunlarından kaynaklanmakta olup, tedarikin önünde gelen yüksek talep ile daha da ağırlaşmaktadır.
Jeopolitik çatışmalar ve değişken tarifeler de dahil olmak üzere küresel dalgalanmalar, kağıt, folyo ve özel medya gibi malzemelerin temininde kesintilere ve maliyet artışlarına neden olur. Bu durum, baskı işletmelerini marj daralmasını karşılamaya veya teslimat tarihlerini yeniden görüşmeye zorlar.
Müşteri kaynaklı değişiklikler, genellikle üretim ve teslimat çizelgelerinde gecikmelere yol açan yinelemeli prova süreçleri ve teknik özelliklerdeki ayarlamalar gerektirdiğinden, özelleştirilmiş baskı zaman çizelgelerini uzatır.
