EN
Pomanjkanje materialov resnično upočasni delo v operacijah po meri natisnjenih izdelkov. Ko ni dovolj ključnih podlag, kot so npr. posebne premazane papirje ali sintetične vrste papirja, tiskarji nimajo druge izbire kot iskati nadomestke drugje. To iskanje običajno zahteva dodatnih tri do osem delovnih dni, da se proces spet začne. Tudi s stanjem barvil ni veliko bolje. Specializirana barvila, zlasti izvirna kovinska barvila ali natančni ujemi s sistemom Pantone, pogosto izginejo ravno takrat, ko jih najbolj potrebujemo. Nedavna analiza industrije iz leta 2023 je pokazala, da je skoraj sedem od deset tiskarn imelo projekte zamujene zaradi pomanjkanja potrebnih materialov. Še huje je, ko nekaj bistvenega, kot so npr. UV-utrdljiva barvila, popolnoma izgine iz zalog. Tiskarji se tedaj morajo odločiti med sprejetjem slabših rezultatov, ki niso trajni, ali pa popolnim ustavkom proizvodnje, dokler se zaloge ne obnovijo. Takšni problemi se razširjajo po celotnih sistemu delovnih procesov, saj tudi dobavitelji sami boravijo z nizkimi zalogami in daljšimi časi čakanja na ponovno oskrbo. Čeprav še nihče nima vseh odgovorov, redno spremljanje prihodov materialov in vzpostavitev odnosov z več dobavitelji očitno pomaga zmanjšati nekatere od teh težav.
Trenutni geopolitični konflikti skupaj z motnjami v prevoznih omrežjih povzročajo različne motnje po celotni dobavni verigi tiskanja. Evropske in azijske papirnice so v zadnjem času močno prizadete zaradi naraščajočih stroškov energije, kar je pripeljalo do približno 12–15-odstotnega zmanjšanja proizvodnje tistih izvirnih teksturiranih papirjev, ki jih vsi tako cenimo. Pri materialih za folijno žigosanje pa so razmere še bolj zapletene, saj so ti zelo odvisni od aluminija iz določenih rudarskih območij. Cene teh materialov se lahko vsakih tri mesece spremenijo celo za 30 odstotkov, kadar se nenadoma spremenijo trgovinske politike. In ne pozabimo tudi na specialne papirje. Tiste sintetične listine, odporne proti trgatvi, in tiste, ki so označene kot resnično biološko razgradljive? Trenutno soočajo več hkratnih težav.
Ta nestabilnost prisili tiskarne, da bodisi absorbirajo zmanjšanje marže bodisi ponovno pogajajo o rokih. Napredna nakupovanja ključnih materialov v obdobjih stabilnosti so postala standardna praksa med visoko učinkovitimi operacijami za izdelavo po meri, da se zagotovi nespremenljiva dobava.
Časovnica za izdelavo po meri se sestavlja iz treh glavnih korakov, ki so med seboj odvisni. Najprej sledi predtiskovna priprava, ki vključuje pripravo datotek, ustrezno ujemanje barv in izdelavo plošč. Ta faza običajno traja med 2 in 4 dni, vendar lahko vsaka nova krogla spremembe načrta podaljša čas za en dan do skoraj dva dodatna dneva. Nato sledi dejansko tiskanje, ki običajno traja 3 do 7 dni, odvisno od vrste materialov, ki jih je treba utrditi. Po tiskanju sledijo končne obdelave, kot so izrezovanje oblik (die-cutting), izdelava reliefnih površin (embossing) in zvezanje posameznih delov (binding). Te končne obdelave običajno trajajo še 3 do 5 dni. Ker se vsi ti koraki izvajajo zaporedno, lahko že zamuda le 12 ur v zgodnji predtiskovni fazi kasneje povzroči zamude več dni, ko se časovni načrt razdraži. Podjetja, ki so investirala v digitalne sisteme delovnih procesov, skrajšajo skupni čas proizvodnje za približno 30 % v primerjavi s podjetji, ki še vedno uporabljajo tradicionalne, ročne prenose med oddelki. Ključno ni le hitrejše delo, temveč predvsem gladkejši prehodi med posameznimi fazami procesa.
| Proizvodni postopek | Primarna ovira | Optimalna uporaba | Vpliv omejitve zmogljivosti |
|---|---|---|---|
| Digitalno | Izdelovalna zmogljivost stroja | Kratki tiskalni nalogi / spremenljivi oblikovni rešitve | Zmogljivost nad 5.000 listov/dan povzroči zmanjšanje hitrosti za 20–40 % |
| Odmik | Namestitev in zamenjava plošč | Velike identične serije | Prehod med nalogi dodaja 3–8 ur mrtvega časa pri vsaki spremembi nastavitve |
Digitalno tiskanje odlično deluje, kadar potrebujemo hitro izvedbo po meri naročenih opravil, pri katerih se podrobnosti spreminjajo od enega izdelka do drugega. Vendar obstaja ujetnica, kadar se stvari začnejo gneti. Ko proizvodnja preseže običajno zmogljivost strojev za 20 %, se čas čakanja začne povečevati za približno 15 %, saj se vsa tiskarska opravila nabirajo in čakajo na svoj red. Nasprotno pa je odtisno tiskanje odlično za velike serije, postane pa zapleteno vsakič, ko nekdo želi celo najmanjšo spremembo v oblikovanju. Vsaka majhna sprememba pomeni izdelavo popolnoma novih plošč in ponovno izvedbo celotnega postopka nastavitve, kar zahteva dodatno en ali dva dneva. Ko podjetja poskušajo v istem naročilu združiti različne pristope, se težave pojavijo zelo pogosto. Približno tretjina vseh zamud izvira iz tega, da oddelki med seboj ne komunicirajo ustrezno glede urnikov in razpoložljivosti opreme. To kaže, zakaj bi boljša usklajenost med različnimi platformami resnično pomagala izboljšati operacije.
Ko stranke začnejo vnašati spremembe, se s tem običajno najbolj podaljšajo roki pri naročilnem tisku. Večkratno preverjanje dokaznih izvodov pomeni, da moramo vsakič, ko pridemo do nove različice, ponovno obdelati vse grafične elemente in prilagoditi tiskalne stroje. Včasih celo sprememba pisave ali barv traja zelo dolgo, saj se na predtiskalni stopnji vse ponastavi. Prav tako se pojavljajo tudi zahtevke v zadnjem trenutku, na primer sprememba s sijajne na matirano površino ali celotna zamenjava vrste papirja. Takšne prilagoditve motijo celoten urnik in nas prisilijo, da ponovno razporedimo naročila na različnih stopnjah proizvodnje. Zgodilo se je že, da je preprosta zamenjava papirja zamaknila tiskalne datume za tri dni, kar se seveda odrazi tudi na vseh naslednjih fazah, kot so vezava in pošiljanje. Čeprav smo uvedli jasne postopke za upravljanje sprememb in digitalne sisteme za dokazne izvode, da bi zmanjšali nepričakovane dogodke, številne stranke kljub temu pošiljajo nepričakovane popravke, ki zaužijejo naše roke. Zato je že na začetku usklajevanje vseh udeležencev ključno za varčevanje časa in denarja na dolgi rok.
Predhodno reševanje težav je ključno za ohranjanje naročilnega tiskanja na pravi poti in preprečevanje, da se majhni problemi razvijejo v večje glavobole. Ko tiskalniki uporabljajo ideje iz togotnega proizvodnje, kot so hitrejše zamenjave med nalogami, dejansko pridobijo nazaj izgubljen čas. Vzemimo primer podjetja za tiskanje nalepk, ki je s pomočjo metod SMED, o katerih pogosto govorimo na sestankih v delavnici, zmanjšalo pripravljalni čas z petih celotnih ur na le pol ure. To jim je samodejno prihranilo približno sedemdeset ur na teden. Nadzor strojev s pomočjo napovedne vzdrževalne strategije popolnoma preprečuje okvare – kar seveda nihče ne želi v obdobju intenzivnega poslovanja. Obstoj nadomestnih dobaviteljev in vzdrževanje določene rezervne zaloge pomaga v primerih nenadnega pomanjkanja materialov. Pri zapletenih tiskarskih nalogah digitalne simulacije omogočajo, da že vnaprej opazimo mesta, kjer bi lahko prišlo do zastojev, preden začnemo z dragimi postopki. In če govorimo o varčevanju z časom: izbiranje personalizacije v pozni fazi pomeni, da ni potrebno hraniti ogromnih količin že natisnjenih izdelkov, ki čakajo na uporabo. Tiskalniki lahko izdelke prilagodijo ravno na koncu procesa namesto, da shranjujejo končne izdelke. Vertikalna integracija vseh korakov in avtomatizacija tam, kjer je to mogoče, resnično poveča učinkovitost celotnega procesa. Namesto da bi na zadnji trenutek panikarili, večina tiskarn zdaj deluje z veliko večjo kontrolno močjo nad svojimi urniki in lahko proizvodnjo prilagaja navzgor ali navzdol glede na dejansko povpraševanje.
Pomanjkanja podlag in barvil so pogosta zaradi omejene razpoložljivosti specializiranih materialov. To se pogosto zgodi zaradi geopolitičnih in transportnih težav, ki jih še dodatno poslabša visok povpraševanje, ki presega ponudbo.
Globalna nestabilnost, vključno z geopolitičnimi konflikti in nihanji carin, povzroča motnje in povečane stroške pri nakupu papirja, folije in specialnih medijev. S tem prisili tiskarje, da absorbirajo zmanjšanje marže ali ponovno pogajajo o rokih izvedbe.
Spremembe s strani strank pogosto podaljšajo časovni razpored izdelave po meri, saj zahtevajo večkratno izdelavo vzorcev in prilagoditve tehničnih specifikacij, kar povzroča zamude v proizvodnji in dobavi.
