EN
Manglende materialer sænker virkelig farten for specialtrykningsoperationer. Når der ikke er tilstrækkeligt med centrale underlag til rådighed – som f.eks. de specielle belagte papirer eller syntetiske papirmuligheder – har printere ingen anden mulighed end at lede efter erstatningsmaterialer andre steder. Denne søgning kræver typisk mellem tre og otte ekstra arbejdsdage, før produktionen kan genoptages. Også situationen med blæk er ikke meget bedre. Specialblæk, især de avancerede metalblæk eller præcise Pantone-matchede farver, forsvinder ofte netop, når de er mest nødvendige. En nyere undersøgelse af branchen fra 2023 viste, at næsten syv ud af ti trykkerier oplevede projektforsinkelser, fordi de ikke kunne finde de nødvendige materialer. Og det bliver værre, når noget afgørende som UV-hærdende blæk helt udtørrer. Printere står da over for valget mellem at acceptere undermålsresultater, der ikke holder længe, eller at standse produktionen helt, indtil forsyningerne er genopfyldt. Disse typer problemer får konsekvenser for hele arbejdsgangssystemerne, da leverandørerne selv kæmper med lave lagerbeholdninger og længere ventetider for genopfyldning. Selvom ingen endnu har alle svar, ser det ud til, at bedre overvågning af indkøb og opbygning af relationer til flere leverandører kan hjælpe med at mindske nogle af disse problemer.
De igangværende geopolitiske konflikter kombineret med problemer i transportnetværkene forårsager forskellige typer forstyrrelser i hele trykkeleverancekæden. Europæiske og asiatiske papirfabrikker er senest blevet hårdt ramt af stigende energiomkostninger, hvilket har ført til en produktionstilbagegang på ca. 12–15 pct. for de elegante strukturede papirer, vi alle elsker. Når det kommer til materialer til folieprægning, bliver situationen endnu mere kompliceret, da disse stærkt afhænger af aluminium fra bestemte minedistrikter. Priserne på disse materialer kan svinge op til 30 pct. hver tredje måned, når handelspolitikken pludselig ændres. Og lad os ikke glemme specialpapirerne enten. De revsikre syntetiske ark og de, der er mærket som fuldt ud biologisk nedbrydelige? De står lige nu over for flere udfordringer på én gang.
Denne volatilitet tvinger printere enten til at absorbere marginforsvindelse eller genforhandle frister. Fremadrettet indkøb af kritiske materialer i stabile perioder er nu almindelig praksis blandt højtydende specialprintevirksomheder for at sikre konsekvent levering.
Tidsplanen for brugerdefineret trykning bygges op gennem tre hovedtrin, der afhænger af hinanden. Først kommer fortrykksarbejdet, som omfatter at gøre filer klar, korrekt farvematchning og fremstilling af plader. Denne fase tager normalt mellem 2 og 4 dage, men designændringer kan tilføje fra én dag til næsten to ekstra dage pr. gennemgang af revisioner. Derefter følger selve trykningen, som typisk varer 3–7 dage, afhængigt af hvilke materialer der kræver udrådning. Efterfølgende kommer efterbehandlingsarbejdet, såsom udskæring af former (die-cutting), fremstilling af forhøjede områder (embossing) og samling af alt sammen (binding). Disse efterbehandlingstrin tager typisk yderligere 3–5 dage. Da alle disse trin udføres sekventielt, kan en så lille forsinkelse som 12 timer i den tidlige fortrykksfase faktisk medføre problemer på flere dage senere, når tidsplanerne bliver forstyrret. Virksomheder, der har investeret i digitale arbejdsgange, reducerer deres samlede produktionsomtid med ca. 30 % sammenlignet med virksomheder, der stadig er afhængige af de gamle manuelle overførsler mellem afdelinger. Det, der virkelig betyder noget, er ikke kun at gå hurtigere, men at sikre mere glatte overgange mellem de forskellige dele af processen.
| Produktionsmetode | Primær flaskehals | Optimal anvendelsesområde | Indvirkning af kapacitetsgrænse |
|---|---|---|---|
| Digital | Maskinens gennemløbshastighed | Korte oplag / variable designs | Volumen over 5.000 ark/dag medfører en 20–40 % langsommere proces |
| Afskærmning | Pladeopsætning / skift | Store identiske partier | Skift mellem ordrer medfører 3–8 timers stoppetid pr. konfigurationsændring |
Digital trykning fungerer fremragende, når vi har brug for hurtig levering af de tilpassede opgaver, hvor detaljerne ændrer sig fra ét stykke til det næste. Men der er en ulempe, når der er travlt. Når produktionen overstiger den normale kapacitet for maskinerne med 20 %, stiger ventetiderne med ca. 15 %, fordi alle disse trykopgaver simpelthen stables op og venter på deres tur. Omvendt er offsettryk fremragende til store partier, men bliver besværligt, hver gang nogen ønsker at justere designet – selv i mindre grad. Hver lille ændring betyder, at der skal laves helt nye plader, og hele opsætningsprocessen skal gentages, hvilket tager ekstra tid på omkring en til to dage. Når virksomheder forsøger at kombinere disse forskellige metoder i samme ordre, opstår der ofte problemer. Cirka en tredjedel af alle forsinkelser skyldes, at afdelingerne ikke kommunikerer korrekt med hinanden omkring tidsplaner og udstyrets tilgængelighed. Det understreger, hvorfor bedre koordination på tværs af platforme vil kunne bidrage væsentligt til at rationalisere driften.
Når kunder begynder at foretage ændringer, er det typisk det, der udvider tidsplanerne mest i forbindelse med specialtryk. At gå frem og tilbage med godkendelsesprøver betyder, at vi hver gang skal genomarbejde hele grafikbehandlingen og justere trykkepresserne for hver ny version. Nogle gange tager selv små ændringer af skrifttyper eller farver evigt, fordi alt nulstilles i prepress-fasen. Derudover opstår der også sidste-minuts-anmodninger, f.eks. at skifte fra glans til mat overfladebehandling eller helt ændre papirtype. Den slags justeringer forstyrrer hele tidsplanen og tvinger os til at omarrangere opgaverne på forskellige produktionsstadier. Vi har oplevet tilfælde, hvor et simpelt papirskifte udsættede trykkedatoerne med tre dage, hvilket naturligvis også udsætter alt andet efterfølgende – herunder samling og afsendelse. Selvom vi har indført klare procedurer for ændringshåndtering og digitale godkendelsesprøvesystemer for at mindske overraskelser, sender mange kunder stadig uventede reviderede materialer, som spiser ind i vores frister. Derfor spare en fælles aftale omkring krav og forventninger i starten både tid og penge på længere sigt.
At forudse problemer er det, der holder specialtryk på rette spor og forhindrer små udfordringer i at udvikle sig til store hovedpine. Når trykkerier anvender lean-manufacturing-ideer som f.eks. hurtigere skift mellem opgaver, vinder de faktisk tabt tid tilbage. Tag f.eks. dette etikettrykkeri, der reducerede deres opsætningstid fra fem fulde timer til blot en halv time takket være de SMED-metoder, vi alle taler om på værkstedsmøderne. Det sparede dem ca. syvti timer hver uge alene. Ved at holde øje med maskinerne via prædiktiv vedligeholdelse forhindres nedbrud fuldstændigt – noget, ingen ønsker under rush-sæsonen. At have reservede leverandører og opretholde en vis bufferlagerbeholdning hjælper, når materialer uventet løber tør. For komplicerede trykopgaver giver digitale simuleringer os mulighed for at identificere potentielle flaskehalse, inden der bruges dyre ressourcer. Og når vi taler om at spare tid, betyder valget af personalisering i sen fase, at der ikke er behov for store mængder trykt lager, der står og venter. Trykkerier kan tilpasse produkterne helt til sidst i stedet for at opbevare færdige varer. Ved at integrere hele processen vertikalt og automatisere, hvor det er muligt, bliver hele proceduren meget mere effektiv. I stedet for at skynde sig i sidste øjeblik opererer de fleste værksteder nu med langt større kontrol over deres tidsplanlægning og kan justere produktionsniveauet op eller ned efter efterspørgslen.
Mangel på underlag og blæk er almindelig på grund af begrænset tilgængelighed af specialiserede materialer. Dette skyldes ofte geopolitiske og transportrelaterede problemer, forværret af en høj efterspørgsel, der overstiger udbuddet.
Global ustabilitet – herunder geopolitiske konflikter og svingende toldsatser – medfører forstyrrelser og øgede omkostninger ved indkøb af papir, folie og specialmedier. Det tvinger printere til at absorbere margenudbredning eller genforhandle frister.
Kundedrevne ændringer udvider ofte tidsplanerne for tilpasset trykning, da de kræver gentagne prøveudskrifter og justeringer af specifikationerne, hvilket forårsager forsinkelser i produktions- og leveringstidsplanerne.
