EN
Az anyaghiány valóban jelentősen lelassítja a egyedi nyomtatási műveleteket. Amikor nem állnak rendelkezésre elegendő kulcsfontosságú alapanyagok – például azok speciális bevonatos papírok vagy szintetikus alapanyag-választékok –, a nyomdák kénytelenek más helyettesítő megoldások után nézni. Ez a keresés általában három és nyolc munkanap közötti plusz időt igényel, hogy újra elindítsák a munkafolyamatot. Az inkák helyzete sem sokkal jobb. A speciális festékek – különösen a drága fémhatású tinták vagy a pontos Pantone-illesztések – gyakran eltűnnek épp akkor, amikor a leginkább szükség van rájuk. Egy 2023-as iparági felmérés szerint majdnem hét nyomda tízből egy projektjét kellett késleltetni, mert nem tudták beszerezni a szükséges anyagokat. A helyzet még súlyosabbá válik, ha valami létfontosságú, például az UV-keményedésű tinták teljesen kifutnak a készletből. Ekkor a nyomdáknak választaniuk kell: vagy elfogadják az alacsony minőségű, rövid élettartamú eredményeket, vagy teljesen leállítják a termelést addig, amíg a készletek újra feltöltődnek. Ezek a problémák végigvisszahatnak az egész munkafolyamat-rendszerre, mivel maguk a szállítók is alacsony készletszintekkel és hosszabb újrarendelési időkkel küzdenek. Bár még senki sem talált minden megoldást, a beérkező anyagok pontos nyomon követése és több szállítóval épített megbízható kapcsolatok segíthetnek enyhíteni ezeket a nehézségeket.
A folyamatos geopolitikai konfliktusok mellett a szállítási hálózatokban felmerült problémák számos zavart okoznak a nyomtatási ellátási láncban. Az európai és ázsiai papírgyárakat az utóbbi időben súlyosan érintették az energiaárak emelkedése miatt bekövetkező nehézségek, amelyek körülbelül 12–15 százalékos termeléscsökkenést eredményeztek azokban a finoman textúrázott papíroknál, amelyeket mindannyian kedvelünk. A fóliacsomagolásra használt anyagok esetében a helyzet még bonyolultabb, mivel ezek nagymértékben függenek az alumíniumból, amelyet bizonyos bányákból szállítanak be. Az ilyen anyagok ára akár három havonta 30 százalékkal is megugorhat, ha a kereskedelmi politikák hirtelen megváltoznak. Ne felejtsük el a speciális papírokat sem: azok a szakadásálló szintetikus lapok és az igazán biológiailag lebonthatónak minősített papírok jelenleg többféle nehézséggel is szembesülnek egyszerre.
Ez az ingadozás arra kényszeríti a nyomdákat, hogy vagy elviseljék a haszonkulcs csökkenését, vagy újratárgyalják a határidőket. A kritikus anyagok előre vásárlása stabil időszakokban ma már szokásos gyakorlat a magas teljesítményt nyújtó egyedi nyomdai műveletek között, hogy biztosítsák a folyamatos szállítást.
Az egyedi nyomtatás időterve három fő, egymástól függő lépésből épül fel. Először a megelőző nyomdai munkák (prepress) következnek, amelyek a fájlok előkészítését, a színek pontos egyeztetését és a nyomólemezek készítését foglják magukban. Ez a szakasz általában 2–4 napot vesz igénybe, bár a tervezési módosítások minden egyes felülvizsgálati kör esetén további 1–2 napot is hozzáadhatnak. Ezt követően következik a tényleges nyomtatás, amely általában 3–7 napig tart, attól függően, hogy milyen anyagokra van szükség a megfelelő keményedéshez. Ezután jön a befejező munka, például a kivágás (die-cutting), a domborítás (embossing) és az összeállítás (kötés). Ezek a befejező lépések általában további 3–5 napot igényelnek. Mivel ezek a lépések egymás után zajlanak, akár egy 12 órás késés is a korai prepress szakaszban több napnyi problémát okozhat később, ha az ütemterv összeomlik. Azok a vállalatok, amelyek digitális munkafolyamat-rendszerekbe fektettek be, körülbelül 30%-kal rövidítik le az összes gyártási időt azokhoz képest, amelyek még mindig a régi, manuális osztályközi átadásra támaszkodnak. Ami valójában számít, az nem csupán a gyorsabb haladás, hanem a folyamat különböző szakaszai közötti zavartalan átmenet.
| Termelési módszer | Fő torlódási pont | Ajánlott felhasználási terület | Kapacitáskorlát hatása |
|---|---|---|---|
| Digitális | Gép teljesítménye | Rövid feladatok / változó tervek | Napi 5 000 lapon felüli mennyiség 20–40%-os lassulást eredményez |
| Offset | Nyomólemez-beállítás / átállás | Nagy, azonos tételekből álló tételcsoportok | Feladatváltások 3–8 órás leállási időt eredményeznek konfigurációváltásonként |
A digitális nyomtatás kiválóan működik, ha gyors határidőt kell betartanunk egyedi megrendeléseknél, ahol a részletek darabról darabra változnak. De van egy buktató, amikor a termelés intenzívvé válik. Ha a termelési terhelés meghaladja a gépek normál kapacitását 20%-kal, a várakozási idők kb. 15%-kal növekednek, mivel az összes nyomtatási feladat sorba állva várja a saját sorát. Másrészről az ofszetnyomtatás remekül alkalmazható nagy tételnél, de már akkor is problémás, ha valaki csupán apró módosítást kíván a dizájnban. Minden kisebb változtatás új nyomólemezek készítését és az egész beállítási folyamat újra elvégzését igényli, ami további egy–két napot vesz igénybe. Amikor a cégek ugyanabban a megrendelésben próbálnak különböző módszereket kombinálni, gyakran keletkeznek problémák. Az összes késés körülbelül egyharmada abból adódik, hogy a részlegek nem kommunikálnak megfelelően egymással az ütemtervekről és a berendezések rendelkezésre állásáról. Ez mutatja, hogy miért segítené jelentősen a működés optimalizálását egy jobb koordináció a különböző platformok között.
Amikor az ügyfelek módosításokat kezdenek el kérni, az általában a legnagyobb késedelmet okozza a testreszabott nyomtatási munkák időkereteiben. A bizonyítékokon való többszöri visszatérés azt jelenti, hogy minden új verzió esetén újra kell dolgoznunk az összes grafikai anyagot, és minden egyes alkalommal újra be kell állítanunk a nyomdakészülékeket. Néha már egy egyszerű betűtípus- vagy színváltás is hosszú ideig tart, mert a nyomdakészítés előkészítő szakaszában minden beállítás újra alaphelyzetbe kerül. Emellett ott vannak a pillanatnyi utólagos kérések is, például a fényes felületről matrica felületre való áttérés, vagy akár a papírtípus teljes kicserélése. Az ilyen típusú módosítások teljesen felborítják az egész ütemtervet, és kényszerítenek bennünket arra, hogy a gyártás különböző szakaszaiban újra rendezzük a megrendeléseket. Olyan eseteket is láttunk már, amikor egy egyszerű papírcsere három nappal tolta el a nyomtatási időpontot, ami természetesen minden további folyamatot is késleltetett – például a kötést és a szállítást. Bár bevezettünk egyértelmű változásmenedzsment-eljárásokat és digitális bizonyíték-készítő rendszereket, hogy csökkentsük a meglepetéseket, sok ügyfél továbbra is váratlan módosításokat küld be, amelyek komolyan lecsökkentik a rendelkezésre álló határidőnket. Ezért az, ha minden érintett fél elejétől egyetért a projekt céljaival és részleteivel, hosszú távon mind időt, mind pénzt takarít meg.
A problémák előrehaladása az, ami a egyedi nyomtatást folyamatosan a megfelelő pályán tartja, és megakadályozza, hogy kisebb hibák komoly nehézségekké váljanak. Amikor a nyomtatók alkalmazzák a gyártásban használt lean elveket – például a feladatváltások gyorsítását – valójában visszaszerzik a korábban elvesztett időt. Vegyük példaként ezt a címke-nyomtatási céget, amely a gyakran emlegetett SMED-módszerek segítségével a beállítási időt öt teljes óráról fél órára csökkentette. Ez egyedül hetente körülbelül hetven órát takarított meg számukra. A gépek állapotának előrejelző karbantartással történő figyelése hatékonyan megakadályozza a meghibásodásokat – amit senki sem szeretne éppen a csúcsidőszakban. Tartalék beszállítók bevonása és bizonyos mennyiségű pufferkészlet fenntartása segít abban az esetben, ha a nyersanyagok váratlanul elfogynak. Összetett nyomtatási feladatok esetén a digitális szimulációk lehetővé teszik, hogy még a költséges munka megkezdése előtt lássuk, hol alakulhatnak ki torlódások. És ha már az időmegtakarításról van szó: a késői szakaszban történő személyre szabás (late stage personalization) azt jelenti, hogy nincs szükség rengeteg nyomtatott készletre, amely csak várakozik raktáron. A nyomtatók így a termékek végleges személyre szabását közvetlenül a folyamat végén végezhetik el, nem pedig késztermékek tárolásával. Az egész folyamat vertikális integrálása és ahol csak lehetséges, az automatizálás igazán szorosan összekapcsolja az egész rendszert. Így a nyomdák többsége ma már nem a pillanat utolsó perceiben próbálkozik megoldani a problémákat, hanem sokkal nagyobb ellenőrzést gyakorol ütemtervük felett, és a kereslet alapján rugalmasan tudják növelni vagy csökkenteni a termelést.
Az alapanyag- és festékhiányok gyakoriak a specializált anyagok korlátozott elérhetősége miatt. Ezt gyakran geopolitikai és szállítási problémák okozzák, amelyeket a kínálatot meghaladó magas kereslet tovább súlyosít.
A globális instabilitás – ideértve a geopolitikai konfliktusokat és a változó vámokat – zavarokat okoz és növeli a papír, a fólia és a speciális média beszerzésének költségeit. Ez arra kényszeríti a nyomdákat, hogy elnyeljék a nyereségcsökkenést, vagy újra tárgyalják a határidőket.
Az ügyfél által kezdeményezett módosítások gyakran meghosszabbítják az egyedi nyomtatási határidőket, mivel iteratív minták és specifikációk módosítása szükséges, ami késedelmet okoz a gyártási és szállítási ütemtervekben.
